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仓库货物管理标准化流程

一、适用范围与核心目标

本标准化流程适用于各类企业仓库（含电商仓、生产型企业仓、第三方物流仓等）的日常货物管理工作，旨在规范货物从入库到出库的全流程操作，保证库存数据准确、货物存储安全、作业效率提升，降低管理成本与操作风险。核心目标包括：实现货物可追溯、流程标准化、责任明确化，为企业供应链高效运转提供支撑。

二、仓库管理全流程操作细则

（一）入库管理流程：精准验收，规范上架

入库准备

需求对接：采购部门或供应商提前1-3个工作日通过《到货通知单》（模板见附件1）向仓库提交到货信息，包括供应商名称、货物名称/规格、数量、预计到货时间、运输方式等，仓库主管*根据信息统筹安排货位、人员及设备（如叉车、液压车、扫码枪等）。

场地准备：仓管员*提前清理指定收货区域，保证通道畅通，检查货架稳固性，准备好验收工具（如卷尺、磅秤、标签机等）。

货物验收

单据核对：供应商送货到达后，仓管员首先核对《到货通知单》与实际送货单信息是否一致（订单号、货物名称、规格、数量、批次号等），确认无误后签字收货；若信息不符，立即上报仓库主管，暂停收货并协调供应商整改。

实物检验：

数量核对：采用点数、称重或扫码方式（货物含条码时）清点实物数量，保证与送货单一致；对于大宗货物，可按比例抽检（抽检率不低于10%），若抽检发觉数量不符，扩大抽检范围至100%。

质量检验：质检员（或仓管员兼任）按《货物质量标准》检查货物外观、包装、保质期（食品、化妆品等）、合格证等：

外观无破损、变形、受潮、污染；

包装标识清晰（含品名、规格、生产日期、保质期、生产厂家等信息）；

进口货物需提供报关单、检验检疫证明等合规文件。

异常处理：验收中发觉数量不符、质量不合格或文件缺失等问题，仓管员立即填写《货物验收异常报告》（模板见附件2），注明异常详情、数量及原因，上报仓库主管；主管*协调采购部门或供应商在24小时内反馈处理方案（如换货、补货、退货等），仓库同步将异常货物隔离存放至“待处理区”，严禁上架。

信息录入与上架

系统登记：验收合格的货物，仓管员*在1个工作日内通过仓库管理系统（WMS）录入信息，包括货物编码、名称、规格、数量、批次号、供应商、生产日期、保质期、货位号等，唯一“货位码”（可打印为标签粘贴于货物外包装）。

上架存储：

严格按照“分区分类、重下轻上、先进先出（FIFO）”原则选择货位：同类货物存放在同一区域，重货置于货架底层，轻货置于高层；有保质期的货物按生产日期排序，保证“先入库先出库”。

使用叉车/液压车搬运货物时，需2人协同操作（1人指挥、1人驾驶），轻拿轻放，避免碰撞；货物上架后，仓管员*核对货位码与系统信息一致，并在《货物上架登记表》（模板见附件3）记录货位号、上架时间、操作人等信息。

（二）在库管理流程：动态监控，规范存储

货位与库存管理

货位维护：仓管员*每日巡查货区，及时清理破损包装、散落货物，保证货位标识清晰（货位码、货物名称）；调整错位货物，保证“账实、账卡、账账”三相符。

库存监控：通过WMS系统实时监控库存数量，设置安全库存阈值（如常用货物为日均销量的1.5倍）；当库存低于阈值时，系统自动预警，仓管员及时上报采购部门补货；对于滞销货物（超过90天未出库），每月汇总《滞销货物清单》（模板见附件4），上报主管协调处理（如促销、调拨、报废）。

环境与安全管理

温湿度控制：对温湿度敏感的货物（如食品、药品、电子产品），仓库每日早中晚3次记录温湿度（使用温湿度计），保证符合存储标准（如常温库10-30℃，阴凉库≤20℃，冷藏库2-8℃）；若超出范围，立即启动通风、除湿或制冷设备，并记录处理措施。

安全防护：每日下班前关闭仓库非必要电源、锁好门窗，检查消防器材（灭火器、消防栓）是否完好；严禁在仓库内吸烟、使用明火，易燃易爆货物单独存放于“危险品库”，并配备专用标识；每月组织1次安全演练（如火灾逃生、货物搬运伤员处理），提升人员应急能力。

（三）出库管理流程：按单拣货，精准发货

订单审核与备货

订单接收：销售部门或客户通过系统提交《出库申请单》（模板见附件5），注明提货单位、货物名称/规格、数量、提货时间、收货地址等信息，仓库主管*审核订单的合规性（如库存是否充足、客户信用是否正常），审核通过后《拣货单》。

拣货作业：仓管员*根据《拣货单》按“拣货路径最短”原则规划拣货路线，使用PDA扫码确认货物信息（避免错拣、漏拣）；拣货时检查货物外包装完好，保证在保质期内，同一订单的货物集中放置于拣货车。

复核与打包

复核确认：拣货完成后，由复核员（可由仓管员轮岗）使用PDA对拣货货物进行二次扫码，核对《拣货单》与实物信息（名称、规格、数量、批次号）是否一致，确认无误后在系统“复核确认”环节签字；若发觉差异，立即查找原因并更正，同时记录《拣货差异