技师述职报告.docxVIP

技师述职报告

在过去的一年中，我作为公司技术部门的一名技师，始终秉持着严谨、细致、创新的工作态度，全身心投入到各项技术工作中。在日常工作中，我主要负责设备的日常维护、故障排除、技术改造以及新设备的安装调试等工作。通过对设备的精心维护和及时维修，有效保障了生产线的稳定运行，为公司生产目标的实现提供了坚实的技术保障。

在设备维护方面，我严格按照设备维护保养计划，对所负责区域的设备进行定期检查和维护。例如，对于CNC加工中心的日常维护，我建立了详细的维护台账，记录每台设备的运行参数、维护时间和维护内容。通过定期更换润滑油、清洁导轨和检查电气系统等措施，有效延长了设备的使用寿命，降低了故障发生率。据统计，在我负责的15台CNC设备中，设备完好率由年初的92%提升至98%，平均无故障运行时间增加了120小时，大大提高了生产效率。

在故障排除方面，我积累了丰富的经验，能够快速准确地判断设备故障原因并采取有效措施进行修复。例如，去年第三季度，一台注塑机突然出现合模无力的问题，严重影响生产进度。接到通知后，我立即赶到现场，通过系统检查液压系统、电气控制系统和机械部件，发现是液压泵内部磨损严重导致压力不足。在确认故障原因后，我迅速制定了维修方案，联系备件部门领取新泵，并在2小时内完成了更换和调试工作，使设备恢复正常运行，避免了约3万元的生产损失。

此外，我还积极参与了多项技术改造项目，通过技术创新提高设备性能和生产效率。例如，针对车间内老化的喷涂设备，我提出了自动化改造方案，引入了PLC控制系统和机器人喷涂技术。在项目实施过程中，我负责设备选型、控制系统设计和现场调试工作。改造完成后，喷涂效率提升了35%，涂料利用率提高了20%，同时减少了人工操作的安全风险，每年可为公司节约成本约15万元。该项目被评为公司年度优秀技术创新项目。

在技术学习和能力提升方面，我始终保持积极进取的态度，不断学习新知识、新技术。去年，我参加了公司组织的PLC编程和工业机器人应用培训，并通过了相关考核。同时，我还自学了设备状态监测和故障诊断技术，掌握了振动分析、红外热像等先进检测方法。通过这些学习，我的技术能力得到了显著提升，能够更好地解决复杂的技术问题。

在新设备安装调试方面，我负责了公司引进的3台五轴加工中心的安装和调试工作。从设备基础施工到电气连接，再到系统调试和精度检测，我全程参与并严格把关。特别是在精度调试阶段，我运用激光干涉仪和球杆仪等精密仪器，对设备进行了全面的精度检测和补偿，确保了设备达到最佳工作状态。经过调试，这些设备的定位精度达到±0.005mm，重复定位精度±0.003mm，完全满足高精度零件的加工要求。

在团队协作方面，我积极参与技术团队的工作，与同事共同解决技术难题。例如，在处理一条自动化生产线的同步问题时，我与电气工程师、机械工程师密切配合，通过分析控制程序和机械结构，找出了导致不同步的原因并进行了优化调整。经过团队的努力，生产线的运行稳定性显著提高，产品不良率下降了0.8个百分点。

在技术文档管理方面，我注重技术资料的整理和归档，建立了完善的设备档案和技术文档库。每台设备的操作手册、维护手册、维修记录和改造方案等都进行了系统整理，方便查阅和参考。同时，我还编写了多份设备操作和维护培训材料，对新员工进行技术培训，帮助他们快速掌握设备操作技能。

在安全生产方面，我严格遵守公司的安全规章制度，确保设备维护和维修过程中的安全。每次进行设备检修前，我都会认真执行停电、挂牌、确认等安全措施，杜绝安全事故的发生。同时，我还积极参与安全检查和隐患排查，及时发现并处理设备安全隐患，为公司的安全生产做出了贡献。

在技术创新方面，我不断探索新的技术方法和工作思路，提高工作效率和质量。例如，针对设备故障诊断效率低的问题，我开发了基于故障树分析的设备故障诊断系统，通过建立设备故障树和知识库，实现了故障的快速定位和诊断，大大提高了故障处理效率。该系统投入使用后，平均故障诊断时间缩短了40%，为公司节约了大量维修成本。

在客户服务方面，我积极参与售后服务工作，为客户提供专业的技术支持。例如，某客户反映产品加工精度不稳定的问题，我前往客户现场，通过全面检查设备和工艺参数，发现是刀具磨损和加工参数设置不当导致的。在调整加工参数和更换刀具后，产品精度问题得到解决，客户满意度显著提高。

在技术交流方面，我积极参加行业技术研讨会和展览会，了解行业最新技术动态和发展趋势。去年，我参加了国际工业自动化展览会，学习了先进的智能制造技术和设备，并将学到的知识应用到实际工作中，为公司技术升级提供了有价值的参考。

在成本控制方面，我注重节约材料和能源，降低维修成本。例如，在设备维修中，我优先考虑修复而非更换零部件，对于可以修复的零件，通过焊接、表面处理等方法进行修复