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公司煤制烯烃生产工应急处置操作规程

文件名称：公司煤制烯烃生产工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司煤制烯烃生产工在煤制烯烃生产过程中，遇突发情况时的应急处置操作。规程旨在确保生产安全，减少事故损失，保障人员生命财产安全。规程适用于所有参与煤制烯烃生产的工作人员，包括操作人员、维护人员及管理人员。在生产过程中，如遇设备故障、物料泄漏、火灾、爆炸等紧急情况，应立即启动本规程进行应急处置。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）穿戴防护服：进入生产区域前，必须穿戴符合规定的防护服，确保服装无破损，避免皮肤直接接触有害物质。

（2）佩戴防护眼镜：操作过程中，必须佩戴防护眼镜，防止化学物质飞溅伤及眼睛。

（3）佩戴防尘口罩：如需进入粉尘较多的区域，必须佩戴防尘口罩，确保呼吸安全。

（4）穿戴防滑鞋：操作区域地面可能存在油污或积水，必须穿戴防滑鞋，防止滑倒。

（5）佩戴耳塞：在高噪音环境下作业，应佩戴耳塞，保护听力。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观：检查设备有无破损、裂纹，紧固件是否松动。

（2）检查电气系统：检查电气线路、仪表、阀门等是否完好，绝缘性能是否达标。

（3）检查传动系统：检查传动带、齿轮等传动部件是否正常，有无异常磨损。

（4）检查润滑系统：检查润滑系统是否正常，油位是否充足。

（5）检查安全装置：检查安全阀、限位开关等安全装置是否灵敏、可靠。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域：操作前，必须清理作业区域，确保无杂物、油污等。

（2）检查设备布局：检查设备布局是否符合要求，通道是否畅通。

（3）确认安全警示：确认生产区域内的安全警示标志是否清晰、完好。

（4）检查消防设施：检查消防器材、消防水源等消防设施是否齐全、有效。

（5）通知相关人员：操作前，通知相关人员到位，确保应急处置措施得到有效执行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备：按照设备操作手册的顺序，依次启动设备各部分，确保设备正常运行。

（2）检查设备运行状态：在设备启动后，观察设备各部分运行是否正常，有无异常噪音或振动。

（3）调整工艺参数：根据生产要求，调整温度、压力、流量等工艺参数，确保生产过程稳定。

（4）监控生产过程：在设备运行过程中，持续监控生产参数，发现异常立即采取措施。

（5）停止设备：生产结束后，按照操作手册顺序，依次关闭设备各部分，确保设备安全停机。

2.特殊工序的操作规范：

（1）特殊反应釜操作：在特殊反应釜操作过程中，应严格按照操作规程进行，注意控制温度、压力等参数，防止反应失控。

（2）催化剂更换：更换催化剂时，必须佩戴防护用具，严格按照操作流程进行，避免催化剂粉末飞扬。

（3）高压设备操作：操作高压设备时，必须确保设备处于良好状态，遵守操作规程，防止高压气体泄漏。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：发现设备故障，立即停止设备运行，切断电源，通知维修人员进行检查和维修。

（2）物料泄漏：发现物料泄漏，立即采取措施隔离泄漏点，防止物料扩散，同时通知环保人员处理泄漏物质。

（3）火灾：发现火灾，立即启动应急预案，使用灭火器进行初期灭火，同时通知消防部门。

（4）爆炸：发现爆炸迹象，立即启动应急预案，迅速撤离现场，通知消防部门。

（5）中毒或窒息：发现人员中毒或窒息，立即启动应急预案，迅速将伤员移至通风良好处，同时呼叫急救人员。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，各部位温度应保持在设备操作手册规定的范围内，不得过高或过低。

（2）压力：设备运行时，压力应稳定在设定值，压力波动幅度应控制在允许范围内。

（3）流量：设备运行时，物料流量应稳定，不得出现大幅度波动。

（4）振动：设备运行时，振动幅度应控制在设备操作手册规定的范围内，不得有剧烈振动。

（5）噪音：设备运行时，噪音水平应控制在规定范围内，不得过高。

2.典型故障现象：

（1）温度异常：设备运行过程中，若出现温度异常升高或降低，可能是设备内部有泄漏、堵塞或冷却系统故障。

（2）压力波动：设备运行过程中，若出现压力大幅度波动，可能是压力控制系统故障或设备内部有泄漏。

（3）流量异常：设备运行过程中，若出现流量异常，可能是物料输送系统堵塞或阀门故障。

（4）振动加剧：设备运行过程中，若出现振动加剧，可能是设备基础不稳定或设备内部有松动部件。

（5）噪音增大：设备运行过程中，若出现噪音增大，可能是设备内部有磨损或松动部件。

3.状态监测的操作要求：

（1）定