公司炭素混捏工岗位设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司炭素混捏工岗位设备操作规程

文件名称：公司炭素混捏工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司炭素混捏工岗位的设备操作。操作人员必须熟悉设备性能、安全操作规程及应急预案。规程旨在确保操作人员人身安全，预防事故发生，保障生产顺利进行。操作人员需严格遵守规程，确保设备安全、高效运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴齐全的防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、工作服、劳保手套和防滑鞋。长发需束起，避免操作过程中长发卷入设备造成伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹或异常磨损。

b.检查设备各连接部位是否牢固，特别是传动带、链条、螺丝等。

c.检查电气系统，确保所有开关、按钮、指示灯等电气元件正常工作。

d.检查液压系统，确认油液充足、油质良好，无泄漏现象。

e.检查冷却系统，确保冷却水充足，冷却效果良好。

f.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等是否完好。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体或粉尘超标。

b.保持地面清洁，无油污、积水等，以防滑倒。

c.确保照明充足，避免操作时视线不良。

d.作业区域不得堆放杂物，保持通道畅通。

e.定期进行安全巡查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确保所有人员远离危险区域。

b.按照设备启动顺序，依次开启电源、液压系统、冷却系统等。

c.检查设备运行状态，确认一切正常后，开始混捏作业。

d.严格按照操作面板指示，调整混捏参数，如速度、温度等。

e.作业过程中，密切观察设备运行情况，确保设备稳定运行。

f.作业结束后，关闭混捏设备，依次关闭液压系统、冷却系统、电源。

2.特定操作的技术规范：

a.混捏过程中，根据物料特性调整混捏时间，避免过短或过长。

b.控制混捏温度，避免因温度过高或过低影响混捏效果。

c.定期检查混捏模具，确保其清洁无异物。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，并通知维修人员。

b.对于电气故障，切勿自行处理，应立即切断电源，通知电工处理。

c.液压系统泄漏，应立即关闭液压泵，切断液压源，然后通知维修人员。

d.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全撤离。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.各传动部位运行顺畅，无卡滞现象。

c.电流、电压、液压系统参数在规定范围内。

d.冷却系统运行正常，无过热现象。

e.设备温度、压力等参数显示准确。

f.安全防护装置正常工作，无缺失或损坏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或基础不稳。

b.噪音增大，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

c.电流异常，可能是电气系统故障或电机过载。

d.液压系统压力波动，可能是油路堵塞或泄漏。

e.冷却效果不佳，可能是冷却水不足或冷却系统堵塞。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、裂纹等异常。

b.利用设备仪表监控电流、电压、压力等参数。

c.通过听觉判断设备运行是否平稳，有无异常噪音。

d.观察冷却系统是否正常工作，确保冷却效果。

e.定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状况，如电机、液压系统、传动系统等。

b.监测设备的工作参数，包括电流、电压、温度、压力等，确保在正常范围内。

c.检查混捏效果，如物料混合均匀度、粒度分布等，以评估设备性能。

d.验证安全保护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、过载保护等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整混捏参数，如速度、温度、压力等，以达到最佳混捏效果。

b.调整设备运行速度，确保物料在混捏过程中均匀受热。

c.检查并调整传动带张紧度，防止打滑或过度磨损。

d.对于液压系统，根据压力变化调整油泵和阀门的设置。

3.不同工况下的处理方案：

a.在物料粘性较大时，适当降低混捏速度，增加混捏时间。

b.当物料温度过高或过低时，调整冷却系统或加热系统，控制物料温度在适宜范围内。

c.遇到设备震动或噪音增大时，检查并紧固相关部件，必要时更换磨损件。

d.在设备负载过重时，检查是否有过载保护，如需，降低混捏速度或增加设备负载能力。

e.对于紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全并迅速处理故障。

六、操