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浮法玻璃成型工岗位现场作业操作规程

文件名称：浮法玻璃成型工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于浮法玻璃成型工岗位现场作业。其目的是确保浮法玻璃成型过程的顺利进行，提高玻璃质量，保障操作人员安全，并优化生产效率。规程详细规定了浮法玻璃成型工的作业流程、安全注意事项及操作标准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防割手套和防滑鞋。长发需束起，避免进入生产区域。

2.设备检查：在开始作业前，必须对浮法玻璃生产线设备进行全面检查，包括熔窑、锡槽、冷却带、切割机等，确保设备运行正常，无异常噪音或振动。

3.环境要求：

-工作场所应保持清洁、干燥，温度控制在适宜范围内，避免高温或低温对玻璃成型过程的影响。

-生产线周围应设置警示标志，明确危险区域和紧急出口位置。

-确保生产区域内通风良好，避免有害气体积聚。

4.工具和材料准备：检查所需工具和材料是否齐全，如玻璃板、切割工具、清洁剂、润滑剂等，并确保其质量符合要求。

5.安全培训：操作人员需接受安全培训，了解本规程及相关安全知识，熟悉紧急情况下的应急处理措施。

6.作业计划：根据生产计划，制定详细的作业流程，明确作业时间、任务分配和完成标准。

7.交接班制度：实行交接班制度，确保生产过程中的信息传递准确无误，避免因交接不清导致的生产事故。

8.验收检查：作业前，对设备、工具、材料等进行验收检查，确保符合作业要求。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作规程，依次启动熔窑、锡槽、冷却带、切割机等设备，确保各部分运行正常。

2.加热熔窑：调整熔窑温度，根据生产要求设定目标温度，并逐步升温至预定值。

3.调整锡槽液位：监控锡槽内液位，根据生产速度和玻璃板厚度要求进行适当调整，保持液位稳定。

4.传送玻璃板：启动传送带，将熔融的玻璃液从熔窑输送到锡槽，注意控制传送速度，避免玻璃液流动过快或过慢。

5.拉伸成型：操作拉伸设备，按照工艺参数进行拉伸，使玻璃液在锡槽中形成均匀的玻璃板。

6.冷却处理：将拉伸成型的玻璃板送入冷却带，逐步降低温度，直至玻璃板达到室温。

7.切割：使用切割设备对冷却后的玻璃板进行切割，确保切割线准确、光滑。

8.检查与调整：对切割后的玻璃板进行检查，如发现质量不合格，立即调整设备参数或采取补救措施。

9.质量检验：对合格的产品进行质量检验，包括尺寸、厚度、平整度等，确保符合客户要求。

10.停止设备：完成生产任务后，按照操作规程逐步关闭设备，进行日常维护保养。

11.清洁卫生：操作完成后，清理工作区域，确保设备、工具和材料保持清洁，防止污染。

12.记录与报告：填写生产记录，详细记录操作过程中的关键参数和问题，并及时上报。

四、设备状态

在浮法玻璃成型工岗位操作中，设备状态对生产过程至关重要。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.熔窑：温度稳定，无异常波动，熔融玻璃液均匀，无气泡和杂质。

2.锡槽：液位稳定，玻璃液流动顺畅，无粘锡或锡膜过厚现象。

3.冷却带：温度控制准确，玻璃板冷却均匀，无局部过热或过冷。

4.切割机：切割线准确，切割速度稳定，无卡刀或断刀现象。

5.传送带：运行平稳，无抖动或异常噪音，速度可调。

6.控制系统：运行稳定，响应迅速，参数设置准确，无故障报警。

异常状态：

1.熔窑：温度波动大，可能存在燃烧不充分或熔融不均匀，需检查燃烧器或熔窑结构。

2.锡槽：液位不稳定，可能因锡槽漏锡或玻璃液过快流动，需检查锡槽密封性和输送速度。

3.冷却带：温度控制不稳定，可能因冷却水流量不足或温度传感器故障，需检查冷却系统。

4.切割机：切割不准确，可能因刀具磨损或机械故障，需更换刀具或维修设备。

5.传送带：运行不稳定，可能因皮带磨损或轴承故障，需检查和更换皮带或轴承。

6.控制系统：响应缓慢或出现故障报警，可能因软件错误或硬件损坏，需进行系统更新或更换硬件。

识别和及时处理设备的异常状态，是保证生产质量和操作人员安全的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对熔窑、冷却带等关键部位进行温度测试，确保温度稳定在设定范围内。

-液位测试：通过液位计监测锡槽液位，确保其处于正常工作范围。

-速度测试：使用速度计检查传送带、切割机等设备的运行速度，确保其与生产要求一致。

-质量测试：对切割后的玻璃板进行尺寸、厚度、平整度等质量检查，确保符合标准。

-系统测试：对控制系统的各项功能进行测试，包括自动调节、报警系统等，确