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公司铸轧熔炼工设备操作规程

文件名称：公司铸轧熔炼工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸轧熔炼工在进行设备操作时的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行。适用对象为所有从事铸轧熔炼设备操作的工作人员。操作场景包括设备启动、运行、维护及停机等环节。基本规定：严格遵守国家相关法律法规，执行公司安全管理制度，确保操作规范、准确、安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。

-高温作业时，应佩戴耐高温手套和防护服，避免直接接触高温设备。

-防护眼镜需正确佩戴，确保视野清晰，防止熔融金属飞溅造成伤害。

-使用绝缘手套时，应确保手套无破损，操作高压设备时，需佩戴绝缘手套和绝缘鞋。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等现象。

-检查设备各部件是否紧固，特别是旋转部件的连接部分。

-检查冷却系统是否正常工作，冷却水压力和流量是否符合要求。

-检查电气控制系统是否完好，仪表显示是否正常。

-检查液压系统油压是否稳定，油质是否合格。

-检查润滑系统是否正常，确保设备各润滑点得到充分润滑。

3.作业区域的准备要求：

-作业区域应保持整洁，清理现场，移除杂物，确保操作通道畅通。

-检查作业区域照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

-检查地面是否有油污或积水，如有，应立即清理。

-设置警示标志，提醒他人注意安全区域。

-检查消防设施是否到位，确保消防器材处于良好状态。

-确认操作区域内无其他人员，避免操作过程中发生意外伤害。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动前，确认设备处于安全状态，关闭所有安全防护装置。

-依次打开冷却水、压缩空气、液压油等辅助系统，检查各系统运行是否正常。

-按照设备启动按钮，启动设备，注意观察设备启动时的运行状态。

-设备启动后，缓慢开启进料口，开始熔炼作业。

-严格监控设备运行参数，包括温度、压力、流量等，确保工艺参数在控制范围内。

-完成熔炼作业后，关闭进料口，停止设备运行。

-停机后，关闭冷却水、压缩空气、液压油等辅助系统。

-进行设备清洁和维护，为下一次操作做准备。

2.特殊工序的操作规范：

-高温熔炼时，操作人员需穿戴高温防护服，保持与高温设备的安全距离。

-对于含有易燃易爆物质的熔炼，必须使用防爆设备，并严格控制作业环境中的氧气浓度。

-特殊合金的熔炼，需按照合金成分要求调整熔炼参数，确保合金质量。

3.异常工况的处理方法：

-设备出现异常噪音或振动时，应立即停止设备，检查原因并排除故障。

-若冷却系统出现故障，应立即关闭设备，检查冷却系统，确保冷却水供应正常。

-电气控制系统出现异常，应立即切断电源，检查电路，修复故障。

-遇到紧急情况，如设备泄漏、火灾等，应立即启动应急预案，采取紧急措施，确保人员安全。

-在处理异常情况时，操作人员应穿戴必要的防护用品，避免直接接触有害物质或高温设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：熔炼炉温度应稳定在工艺要求的范围内，通常在1500°C至1800°C之间。

-压力：液压系统压力应保持在规定的工作压力范围内，通常在20-30MPa。

-流量：冷却水流量应稳定，通常在100-150L/min。

-电流：设备运行时电流应平稳，无异常波动。

-电压：供电电压应稳定，波动范围在额定电压的±5%以内。

-噪音：设备运行时噪音应控制在规定范围内，无异常响声。

2.典型故障现象：

-设备过热：设备运行时温度异常升高，可能导致设备损坏或熔炼质量下降。

-液压系统泄漏：液压油泄漏可能导致系统压力下降，影响设备正常工作。

-冷却水系统故障：冷却水流量不足或中断可能导致设备过热。

-电气故障：设备运行时出现异常电流波动或电压不稳定，可能引发设备保护性停机。

-机械部件磨损：设备运行时出现异常噪音或振动，可能是机械部件磨损或松动。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备运行参数，确保各项指标在正常范围内。

-使用温度计、压力表、流量计等仪表实时监测设备状态。

-对液压系统、冷却水系统、电气系统等进行定期维护和检查。

-发现异常情况时，应立即停止设备运行，进行故障排查和维修。

-记录设备运行数据，包括温度、压力、流量、电流、电压等，以便分析设备运行状况和趋势。

-操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和故