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基于能量分析与实验验证的针织用环锭纱线扭转性能探究

一、绪论

1.1研究背景与意义

随着人们生活水平的提高和对服装审美要求的不断提升，针织面料在纺织服装领域的应用愈发广泛。现代针织面料正朝着多功能化和高档化方向发展，这对针织物本身的结构和性能提出了更高要求。纬平针织物作为最常用的纬编基本组织之一，以其良好的弹性、透气性和穿着舒适性受到消费者青睐。然而，单面纬平针织面料中普遍存在的线圈歪斜问题，不仅严重影响了织物的外观美感，降低了产品的品质和档次，还会在裁剪过程中造成面料的浪费，增加生产成本。

针织物线圈歪斜现象的产生是多种因素共同作用的结果，包括纱线性能、编织工艺、后整理技术等。其中，纱线残余扭矩被众多研究表明是导致织物线圈歪斜的关键因素。在纺纱加捻过程中，纤维受到拉伸、弯曲和扭转等外力作用，使得纱线内部储存了相应的扭应力。尽管部分扭应力在后续加工中会释放，但仍有相当一部分保留下来，形成纱线的残余扭矩。这种残余扭矩使纱线具有退捻、释放内部扭应力的趋势，在针织过程中，当加捻的短纤维弯曲成圈时，产生的弯曲和扭转应力会使线圈极不稳定，进而导致纬平针织物整体产生歪斜。因此，深入研究纱线扭矩的表征方法，对于揭示针织物线圈歪斜的形成机制，改善针织物的线圈歪斜性能具有重要的理论意义。

目前，纱线扭矩的测量方法存在诸多问题，如操作复杂、测试费用昂贵等，这些问题限制了其在实际生产中的应用。虽然近年来通过实验发现纱线湿扭结数可间接表示纱线扭矩大小，但这种表示方法缺乏必要的理论依据。因此，构建科学合理的纱线扭矩理论模型，对于准确理解纱线扭矩的本质，提高纱线扭矩测量的准确性和便捷性具有重要的现实意义。此外，探讨纱线线密度、纱线捻系数等纺纱工艺参数对环锭纱线性能（包括纱线扭矩、湿纽结数、强度、毛羽、条干均匀等）的影响，能够为纺纱工艺的优化提供理论指导，有助于生产出满足针织面料高质量发展需求的环锭纱线。同时，研究纺纱参数对织物性能（如线圈歪斜、顶破、起毛起球、透气等）的影响，能够在纺纱参数和织物性能之间建立联系，为根据织物性能选取原料参数提供实验依据，对于提高针织面料的质量和性能，推动针织行业的发展具有重要的实践意义。

1.2国内外研究现状

在纱线扭转性能研究方面，国内外学者已开展了大量工作。国外研究起步较早，在理论研究和实验测试方面取得了丰富成果。在测试方法上，扭摆法和扭力秤法是常用的测试纱线扭转性能的基本原理。例如，Karrholm、Nordhammer等研究者采用扭摆法搭建实验室测试装置研究纤维和纱线的扭转性能；而Peirce、Mitchell等则运用扭力秤法进行相关研究。对于纱线扭矩大小、扭应力松弛等性能，多通过实验手段来探究。在理论研究方面，主要应用弹性力学或能量法，并结合理想螺旋线模型进行研究。如在复合纱线扭转性能研究中，通过建立力学模型来分析纱线结构与扭矩之间的关系。

国内学者在纱线扭转性能研究领域也取得了显著进展。一方面，对传统环锭纱线扭转性能进行深入研究，分析了纱线残余扭矩的产生原因、影响因素及其对针织物性能的影响。研究发现纱线残余扭矩与纤维化学组成、线密度、模量、纱线捻度、结构以及温湿度等因素密切相关。另一方面，积极探索新型纱线的扭转性能，开发出扭妥纱、少毛羽低扭矩纱线等新型纱线，以改善针织物的线圈歪斜现象。扭妥纱通过在环锭细纱机前罗拉与导纱钩之间加装假捻器，使纱线中的纤维产生的残余扭矩基本实现相互平衡，有效降低了纱线扭矩；少毛羽低扭矩纱线则通过在传统环锭细纱机前罗拉处加附加装置，改善纤维排列形态，减小甚至消除纺纱三角区，从而减少纱线毛羽和残余扭矩。

然而，现有研究仍存在一些不足之处。在纱线扭矩测量方面，目前的测量方法复杂且昂贵，不适用于实际生产，亟需开发一种简单、准确、低成本的测量方法。在理论研究方面，虽然已建立了一些理论模型，但仍需进一步完善，以更准确地描述纱线扭矩与各因素之间的关系。对于新型纱线的研究，虽然取得了一定成果，但在生产工艺和性能优化方面仍有较大提升空间。

1.3研究内容与方法

本文围绕针织用环锭纱线扭转性能展开研究，具体内容如下：

纱线扭矩理论模型构建：在充分分析单纱和股线结构及其形成机理的基础上，运用能量分析法建立单纱扭矩和股线扭矩的理论模型，并通过VB语言编写程序对模型进行验证和分析，深入探究纱线扭矩的本质和影响因素。

纺纱工艺参数对纱线性能的影响分析：使用响应曲面法（RSM）进行实验设计，系统探讨纱线线密度和纱线捻系数等纺纱工艺参数对环锭纱线性能（包括纱线扭矩、湿纽结数、强度、毛羽、条干均匀等）的影响，分析各项性能与纱线线密度和纱线捻系数之间的关系，并根据性能要求对纺纱参数进行优化，找出满足纱线扭矩、湿纽结数及其他性能指标要求的参数组合。

纱线性能测试与分析：通过实验对环锭纱线的扭矩、湿