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土压平衡盾构接收施工质量保证措施

土压平衡盾构接收是盾构施工的关键收尾环节，涉及端头加固、洞门处理、设备安装、姿态控制等多道工序，易受地层条件、操作规范、设备性能等因素影响，需通过全流程、多维度的质量管控，确保接收过程安全、高效，避免涌水涌泥、结构变形、地面塌陷等问题。以下从前期准备、过程管控、后期验收及通病防治四个层面，制定系统的质量保证措施。

一、前期准备阶段质量保证措施

前期准备是盾构接收质量的基础保障，需从技术方案、地质勘察、资源配置三方面严格把控，为后续施工奠定合规、可靠的前提。

（一）技术方案与交底管控

方案编制与评审

结合项目地勘报告、设计图纸及现场实际，编制专项接收方案，明确常规接收（或钢套筒接收）的适用条件、施工流程、控制参数（如接收基座轴线偏差、洞门密封安装精度）及应急预案（如涌水涌泥处置流程）。方案需通过“内部技术评审→监理审核→专家论证→建设单位审批”四级流程，专家论证重点核查端头加固方案合理性、钢套筒（若采用）受力验算、风险应急措施的可操作性，形成书面修改意见并落实闭环。

分层技术交底

接收施工前，对技术人员、作业人员开展分层交底：技术人员侧重方案参数（如洞门探孔深度、注浆压力）、质量管控要点（如接收基座安装精度）；作业人员侧重操作规范（如风镐凿除顺序、螺栓紧固步骤）、风险识别（如渗漏迹象判断）。交底采用“方案解读+案例分析+实操演示”模式，交底后通过“理论考核（40%）+实操考核（60%）”验证效果，考核不合格者需重新培训，直至合格率100%。

（二）端头加固与地质验证

加固质量管控

根据地层条件选择端头加固方式（如注浆加固、冷冻加固），加固施工中严格控制注浆压力（偏差≤±0.1MPa）、浆液配比（按设计配比计量，误差≤±5%）及加固范围（超出洞门轮廓≥1.5m）。加固完成后，待土体达到设计龄期（一般≥28d），开展双重质量检测：

垂直取芯检测：按≥2%的加固桩数随机取芯，检测加固土体28d无侧限抗压强度（需满足设计要求，且渗透系数≤1×10??cm/s），观察芯样连续性，若存在蜂窝、断裂，需进行二次补浆加固；

水平探孔观测：洞门凿除前，在盾构接收范围边缘及中心处布设水平探孔（孔深约3m，“死角”区域增设斜向探孔，角度25°-45°），安装球阀防止喷涌，观察探孔出水情况，若出现透水，立即采用双液浆（水泥水玻璃体积比1:1）封堵，直至无渗漏。

测量复核验证

接收前150-200m时，开展井上井下联系测量，复测洞内所有控制点坐标，进行精密平差计算；接收前100m、50m时，分别对洞门中心位置、全圆半径及导向系统进行复核，确定盾构贯通姿态及掘进纠偏计划。若洞门复测存在偏差（如中心偏移＞5mm），需调整盾构掘进参数（如推进油缸压力差），模拟出洞前30环管片姿态，确保盾构与洞门精准对接。

（三）资源配置与验收

人员配置管控

按“定岗定责”原则配置施工人员，核心工种需满足资质要求：盾构司机、龙门吊司机等特种作业人员需持有效操作证，且具备≥1个完整盾构区间施工经验；注浆工、管道工需经专项培训，熟悉接收阶段注浆工艺、管线延伸规范。建立“一人一档”人员台账，记录资质证书、培训记录、体检报告，确保无资质、未体检（如高血压、听力异常）人员严禁上岗。

设备与材料验收

设备验收：接收基座、钢套筒（若采用）等钢构件进场时，检查尺寸偏差（如基座轴线偏差≤±3mm）、表面平整度（≤2mm/m），无变形、锈蚀；洞门密封装置（帘布橡胶板、扇形压板）需附带质量保证书，外观无破损、老化，螺栓丝扣完整；机械设备（如注浆泵、风镐）需进行单机试运转，验证压力控制精度（注浆泵压力偏差≤±0.05MPa）、运行稳定性，特种设备（如龙门吊）需提供第三方检测报告。

材料验收：注浆材料（水泥、水玻璃、膨润土）进场时，按规范进行复试，水泥强度等级、水玻璃模数需符合设计要求；管片防水胶条需检测硬度、拉伸强度，确保密封性能，不合格材料严禁入场。

二、施工过程阶段质量保证措施

施工过程需按常规接收、钢套筒接收两种工艺分类管控，聚焦关键工序（如接收基座安装、洞门凿除、盾构姿态控制），通过参数监控、操作规范、实时调整，确保每道工序质量达标。

（一）常规接收过程质量管控

接收基座与导轨安装

定位精度控制：根据盾构抵近洞门时的实际姿态调整基座放置角度，采用全站仪复核基座轴线，确保偏差≤±5mm；基座安装采用8.8级及以上高强度螺栓连接，螺栓紧固扭矩按设计值（一般≥300N?m）执行，并用扭矩扳手复检，偏差≤±5%；横向、纵向支撑需焊接牢固，无虚位，支撑强度满足盾构接收时的受力要求（需通过受力验算）。

防“栽头”措施：考虑盾构接收时易出现盾尾下沉，基座安装时适当降低20mm；导轨安装低于基座1-2cm