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盾构机常压开仓施工技术、质量要点

盾构机常压开仓施工是盾构掘进过程中处理刀具故障、排查地质问题的关键工序，需严格遵循“安全优先、流程规范、质量可控”原则，结合地层特性与设备工况，从技术流程管控、质量标准把控两方面构建体系，确保施工顺利推进且满足工程要求。

一、盾构机常压开仓施工技术要点

常压开仓施工需按“准备-判断-检测-作业-收尾”的逻辑推进，核心技术要点围绕开仓准备、开挖面稳定控制、气体检测、仓内作业等关键环节展开，具体如下：

（一）开仓施工准备技术

内业技术准备

开仓申请与方案编制：当盾构掘进参数（如掘进速度骤降、总推力异常增大、刀盘扭矩超限）出现异常时，操作手需立即上报，由项目总工结合地质勘察报告与掘进工况，判断是否需开仓；确定开仓后，需向监理单位提交书面开仓申请，同步上报建设单位，待安全条件验收通过后，依据《盾构法开仓及气压作业技术规范》编制专项施工方案，明确开仓停机位置（优先选择硬岩或自稳能力强的地层）、作业流程与应急措施。

安全技术交底：开仓前需对所有参与人员（调度、班长、换刀工、工程师等）进行专项交底，内容涵盖开仓作业风险点（如有毒气体泄漏、开挖面坍塌、工具坠落）、危险源管控措施（气体检测频率、开挖面观察要求）、操作规范（刀具拆装步骤、设备使用禁忌）及技术要点（土仓压风排气参数、刀具磨损测量方法），交底需采用“口头+书面”形式，全员签字确认，确保信息传递无遗漏。

外业资源准备

材料与机具准备：提前备好换刀材料（刀具、压块、螺栓，需按刀盘刀具数量的1.2倍备货，含损耗）与施工机具，机具需涵盖：通风设备（1台风机，确保仓内通风量≥30m3/h）、排水设备（2台潜水泵，扬程≥10m，应对仓内积水）、吊装工具（2t手拉葫芦4个（3m吊链）、2个（6m吊链），配套滚刀专用吊带4条）、操作工具（60cm撬棍3根、重型加力杆5件套、750N扭力扳手2把、1/2寸气动板手2把（配30/36套筒各3个））、检测与防护设备（气体检测仪器、24V照明灯30个、手电筒4把、防毒面具6个、对讲机6个、医用吸氧机5套）；所有机具需提前检查，确保性能完好（如风机风量达标、水泵启停正常、扳手扭矩精准），并在仓外指定区域整齐摆放。

作业环境准备：清理盾构机拖车下方空间，确保人员通行与材料运输通道畅通；准备担架、氧气、止血带等救护设备，放置于仓外应急区域；检查电瓶车工况与轨线路况，确保电瓶车能顺利运输刀具与废料；地面提前联系应急抢救车辆，确保突发情况时能快速转运伤员。

（二）开挖面稳定控制技术

土仓渣土排空与静置观察

开仓前需将土仓内渣土或泥浆排空至3、9点位置以下（以刀盘中心为基准），减少土仓对开挖面的压力；排空后静置1小时，期间实时监测土压盾构的土仓压力或泥水盾构的液位变化：若压力（液位）稳定或上升缓慢（土仓压力每小时变化≤0.02MPa，液位每小时上升≤5cm），可初步判断开挖面稳定；若压力（液位）上升过快，需分析是否为地层渗水或渣土回涌，必要时重新排空渣土并静置观察，或调整开仓位置至更稳定地层。

压风排气与通风置换

利用盾构泡沫系统管路作为压风管路，通过刀盘上的泡沫孔向土仓内送风（风压控制在0.2-0.3MPa，风量≥20m3/h），同时在土仓壁板上连接新增软管作为排风管路，将仓内气体排至洞内预设区域；气体需通过洞内压入的新鲜空气稀释，随洞内通风系统排出洞外，确保土仓内空气与外界形成有效循环，降低有毒有害气体浓度；压风排气过程需持续30分钟以上，期间通过气体检测仪器实时监测仓内气体变化，直至气体成分符合安全标准。

（三）气体检测与仓门开启技术

气体检测标准与流程

由专职气体检测人员携带便携式气体检测报警仪器，通过盾构机人仓隔板位置的球阀伸入土仓，检测仓内一氧化碳、二氧化碳、甲烷、硫化氢、氧气含量，检测标准需满足：一氧化碳≤0.0024%（体积比）、二氧化碳≤0.5%、甲烷≤1%、硫化氢≤0.00066%、氧气19%-22%；若检测结果超标，需继续通过压风管路向仓内通入新鲜空气，每15分钟重新检测一次，直至所有气体指标合格；开仓后需每小时进行一次气体复测，作业过程中若发现气体浓度异常升高，需立即停止作业，撤离人员并加强通风。

仓门开启操作规范

气体检测合格后，由专人负责开启仓门：先拧松仓门锁紧装置，缓慢打开一条5-10cm宽的缝隙，观察是否有泥浆或渣土溢出，若无异常再逐步开启仓门（开启时间不少于5分钟，避免仓内压力骤变）；仓门完全打开后，气体检测人员需再次进入仓门口位置检测气体，同时可放入活物（如小白鼠）探试10分钟，确认无异常后，由土木工程师进入仓内观察开挖面地质情况（如岩层完整性、是否有渗水），判断