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土压平衡盾构接收施工安全技术保证措施

一、施工前期准备阶段安全技术保证措施

（一）技术与人员安全准备

专项安全方案编制与审批

针对盾构接收风险（洞门涌水涌泥、钢套筒移位、管片变形坍塌），编制专项安全方案，明确风险分级管控清单（如高风险工序：洞门凿除、钢套筒加压试验）、安全操作细则（如探孔检测频率、注浆压力控制范围）。方案需经项目总工审核、监理单位审批，涉及富水地层、软土地层等复杂工况时，需组织地质、结构、安全领域专家联合论证，未经审批严禁启动接收作业。

人员安全培训与资质管理

所有参与人员需完成盾构接收专项安全培训，内容涵盖端头加固安全风险、洞门密封装置安装禁忌、钢套筒加压操作规范、应急逃生路线（如接收井内应急爬梯位置）；特种作业人员（起重工、电焊工、盾构司机）需持有效特种作业证书，证书需在有效期内且与作业类型匹配，无证人员严禁从事特种作业。

进岗前对所有人员进行体检，重点排查高血压、恐高症、心脏病等禁忌症，体检不合格者不得参与接收作业；每班作业前组织15分钟安全晨会，结合当日作业内容（如洞门凿除、注浆封堵）强调风险点与防护要求，做好记录并全员签字确认。

安全技术交底

实行“分层级、全岗位”安全交底：对管理人员交底安全管理责任、应急指挥流程（如涌水时的物资调度分工）；对作业人员交底岗位安全职责（如探孔人员需记录透水情况、注浆人员需监控压力值）、操作风险（如钢套筒螺栓紧固不到位易引发渗漏）、应急处置方法（如遇坍塌时的撤离信号与集合点）。交底采用“书面+现场演示”形式，如模拟洞门涌水时的沙袋封堵操作，确保交底效果，未交底或考核不合格者严禁上岗。

（二）设备与现场安全准备

安全设备检查与调试

加固与检测设备：检查端头加固用注浆泵（压力阀、管路接头），确保无堵塞、渗漏，注浆压力传感器精度需经检定（误差≤±0.02MPa）；水平探孔钻机需检查钻杆强度、钻头磨损情况，防止钻进时钻杆断裂伤人；气体检测仪（检测O?、CO、CH?）需校准，确保报警阈值准确（如O?＜19%或＞25%声光报警），每作业面配置3台（1台探孔用、1台备用、1台仓内监测）。

接收专用设备：常规接收时，检查接收基座螺栓紧固度（采用扭矩扳手复核，扭矩值符合设计要求）、导轨润滑情况（轨面涂抹专用润滑脂，厚度≥2mm）；钢套筒接收时，检查套筒各连接面橡胶密封条（无破损、老化）、螺栓连接强度（采用力矩扳手按设计扭矩紧固，抽检率≥30%）、加压系统压力表（每季度校准一次），套筒组装后进行气密性试验（压力≥地层水土压力，保压30分钟无泄漏为合格）。

应急设备：应急发电机需空载试运行，确保断电后5分钟内启动，能满足注浆泵、应急照明、排水泵供电需求；接收井内配备潜水泵（流量≥100m3/h）、沙袋（每作业面500袋，单袋重量≤25kg）、止水钢板（厚度≥10mm），应急物资存放于指定区域，标识清晰，专人管理，定期检查补充。

现场安全布置与隐患排查

作业区域划分“警戒区、操作区、应急区”：警戒区设置红色警示带与“盾构接收，禁止入内”标识，仅允许作业人员与监护人员进入；操作区（洞门周边、钢套筒附近）清理障碍物，预留≥2m宽应急通道，通道两侧设置应急照明（间距≤5m，亮度≥50lux）；应急区配备消防器材（干粉灭火器、消防水带）、急救箱（含止血剂、担架），明确应急集合点（距接收井≥50m，视野开阔处）。

排查接收井安全隐患：检查井壁混凝土强度（回弹法检测，强度≥设计值90%）、临边防护（高度≥1.2m，设置两道水平栏杆，间距≤60cm）、爬梯牢固度（每30cm设一道踏杆，连接处焊接牢固）；隧道内检查管片螺栓紧固情况（复紧最后10环管片螺栓，扭矩值≥设计值80%）、轨道平整度（高低差≤3mm），防止盾构空推时颠簸引发管片移位。

二、常规接收施工阶段安全技术保证措施

（一）端头加固与探孔安全控制

端头加固施工安全

注浆加固时，控制注浆压力（不超过地层承载力，避免引发地面隆起），注浆人员需站在管路侧面，严禁正对注浆口，防止浆液喷射伤人；注浆过程中派专人监测地面沉降（每30分钟记录一次，沉降值≤30mm），若沉降超标立即停止注浆，分析原因并调整参数。

加固完成后，垂直取芯检测时，钻机操作人员需佩戴防尘口罩、防护眼镜，钻芯过程中控制钻进速度（软土≤0.5m/min、硬土≤0.3m/min），防止钻杆突然下沉；取芯后及时封堵孔口，避免地下水渗出引发坍塌。

洞门探孔安全操作

探孔前检查钻机固定情况（采用地锚固定，抗拔力≥5kN），钻杆与地面呈25°-45°斜向布置，避开管片主筋与预埋件；钻进时专人监护，观察钻杆推进速度与返水情况，若出现涌水（水量＞5L/min）、涌砂，立即停止钻进，拔出钻杆后安装球阀封堵，同时启动应急排水泵，向孔内注