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松原停车场地坪施工方案
一、工程概况
本项目为松原市某商业综合体地下停车场及地面附属停车场改造工程,总施工面积约15000㎡,其中地下停车场12000㎡,地面停车场3000㎡。根据松原地区气候特点(冬季极端低温-30℃,冻土深度1.8m,夏季多雨),结合停车场使用功能需求,设计采用基层强化+耐磨中层+功能性面层的复合结构体系,设计使用年限15年,荷载等级BZZ-100标准轴载。
二、施工准备
(一)技术准备
图纸深化
组织技术团队进行图纸会审,重点复核以下参数:
地面排水坡度:直线段≥0.5%,曲线段≥1.0%,集水井周边2m范围内坡度放大至2%
伸缩缝设置:纵向间距6m,横向间距8m,缝宽5mm,缝深贯穿整个面层
防滑构造:行车道表面做橘皮纹处理,摩擦系数≥0.6(摆式仪测定)
专项方案编制
针对松原气候编制专项措施:
冬季施工预案(当室外温度低于5℃时启用):采用电伴热养护+防风保温被覆盖
雨季施工措施:配备3台φ150mm抽水泵,设置400m临时排水沟
(二)材料准备
材料名称
规格型号
技术指标
用量
C30混凝土
抗渗等级P6
28d抗压强度≥30MPa
4500m3
金刚砂耐磨骨料
金属型
耐磨性≤3.0g/cm2
75t
环氧树脂涂料
溶剂型
附着力≤1级,耐冲击性≥50kg·cm
30000L
聚氨酯密封胶
双组分
延伸率≥300%,硬度60±5ShoreA
5000L
(三)机械准备
主要施工机械配置:
混凝土施工:2台JS500搅拌机,3套HBT60输送泵,5台插入式振捣器
表面处理:6台驾驶式抹光机(配备激光找平系统),3台抛丸机
涂装施工:8台高压无气喷涂机,2套研磨设备(配备30-800目磨片)
三、主要施工工艺
(一)基层处理
土方开挖
采用反铲挖掘机开挖,预留200mm人工清底,使用3m靠尺找平,压实度要求≥93%(重型击实标准)。
级配碎石垫层
铺设300mm厚级配碎石(粒径5-31.5mm),分两层碾压,每层150mm,采用20t振动压路机碾压6遍,压实度≥96%。
水泥稳定层施工
铺设200mm厚水泥稳定碎石(水泥掺量5%),采用摊铺机连续摊铺,初凝前完成碾压,养护期不少于7d,期间保持表面湿润。
(二)耐磨面层施工
混凝土浇筑
分仓浇筑:按6m×8m划分浇筑单元,采用跳仓法施工
振捣工艺:先用插入式振捣器(间距≤500mm),再用平板振捣器纵横各振捣1遍
找平控制:采用激光扫平仪控制标高,误差≤3mm/2m
金刚砂耐磨层施工
分三次撒布骨料:
第一次(初凝前):撒布量60%,圆盘抹光机搓揉3遍
第二次(初凝后):撒布量30%,加装刀片进行机械收光
第三次(终凝前):撒布量10%,人工铁板收光,表面平整度≤3mm/3m
(三)环氧树脂涂层施工
表面预处理
基层含水率检测:采用塑料薄膜覆盖法,24h后含水率≤8%
抛丸处理:丸料采用φ0.8mm钢丸,行走速度3m/min,表面粗糙度达Sa2.5级
涂层施工
底涂:采用刮涂+滚涂结合,干膜厚度80μm,间隔4h后施工中涂
中涂:石英砂(80目)混合涂料刮涂,干膜厚度300μm,养护24h
面涂:采用无气喷涂,干膜厚度120μm,添加防滑骨料(20目金刚砂)
(四)特殊部位处理
坡道施工
结构层:C35混凝土,坡度1:5,每3m设置防滑肋(高50mm,宽80mm)
面层:防滑环氧树脂+石英砂(40目),摩擦系数≥0.8
排水沟施工
采用U型预制混凝土沟体(宽300mm,深200mm)
沟盖板:球墨铸铁,承重等级D400,网格尺寸30×30mm
四、质量控制措施
(一)过程控制要点
混凝土工程
坍落度控制:180±20mm(每台班检测3次)
抗裂措施:掺加0.9kg/m3聚丙烯纤维,采用分层浇筑(每层厚度≤500mm)
涂层施工
环境监测:施工环境温度控制在10-35℃,相对湿度≤85%
膜厚检测:使用湿膜梳和干膜测厚仪,每500㎡检测10点
(二)质量验收标准
检验项目
允许偏差
检验方法
表面平整度
≤3mm/2m
2m靠尺+塞尺
涂层附着力
≤1级
划格法(间距1mm)
耐磨骨料硬度
≥7.5Mohs
硬度计测定
伸缩缝平直度
≤3mm/5m
拉线+钢尺
五、安全文明施工
安全防护
临时用电:采用TN-S接零保护系统,配备20套漏电保护器(动作电流≤30mA)
高空作业:设置1.2m高防护栏杆,满挂密目安全网(网目密度≥2000目/100cm2)
文明施工
扬尘控制:出入口设置8m长洗车平台,配备雾炮机(覆盖半径30m)
噪声管理:昼间≤70dB,夜间≤55dB,超标时采用隔声屏障(高度3m)
六、施工进度计划
本工程总工期60天,关键线路如下:
基层处理(1-10天)→2.耐磨层施工(11-25天)→3.涂层施工(26-45天)
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