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土压平衡盾构接收施工技术、质量要点

一、施工技术要点

（一）常规接收施工技术要点

1.接收准备阶段技术要点

端头加固检测：加固完成且土体等强后，需进行垂直取芯检测，通过试验确定加固土体强度，未达标需二次加固；洞门结构凿除前，在盾构接收范围边缘及中心处打深度约3m的水平探孔，确认围护结构与加固体间隔水情况，探孔完成后及时安装球阀防喷涌，若透水需注浆封堵。

测量复核：接收前100m内复核接收洞门，测量洞门中心位置偏差、全圆半径等，确定盾构贯通姿态及掘进纠偏计划；距贯通面150-200m时进行井上井下、洞内联系测量，复测洞内所有测量控制点并平差计算坐标；在100m和50m处复核导向系统，最后一次导向系统搬站时利用150-200m线路复测结果精确测量测站与后视点坐标高程，贯通前50m加强管片姿态监测，根据洞门偏差进行出洞前30环姿态模拟。

2.核心施工工序技术要点

接收基座及导轨安装：接收基座需经受力验算，根据接收井实际条件、盾构机长度及线路情况确定安装位置并标记，形成定位图，经复核后交底；采用8.8级及以上螺栓连接且紧固，安装精度要求轴线偏差±5mm以内，基座放置姿态需结合盾构抵近洞门实际姿态调整加固；测量人员复测安装结果，横向纵向支撑数量、强度、稳定性需符合图纸要求且焊接牢固无虚位，接收前再次复测；为防止盾构接收栽头，基座安装时适当降低20mm，且基座呈下坡趋势，前后高度差1-2cm，进洞后在洞门钢环底部和基座头部各焊2根导向轨，导向轨安装低于基座1-2cm，定位后对基座另一端和两侧加焊钢支撑，轨面涂抹润滑油脂。

洞门密封装置安装：密封装置中心需与盾构实际接收中心线对齐，误差不大于10mm，止水帘布与接收洞门井壁紧密接触，螺母紧固有效；检查螺栓丝扣后安装双头螺杆，确保栓结牢固；安装顺序为从上往下、左右对称；在焊接好的扇形板螺母上穿钢丝绳，用手拉葫芦拉紧固定在洞门一侧，盾构穿越止水帘布时根据情况拉紧；盾构刀盘出洞门后密切关注密封装置，若止水帘布受损及时采取防渗漏措施；盾构前端盾壳推出洞门时，调整翻板使其压紧帘布橡胶板，并将翻板焊接在进洞预埋钢板上，最后一环管片拼装完成后，对洞门圈压注双液浆封堵，注浆时关注洞门情况，漏浆立即停止处理。

洞门凿除：先搭设落地式脚手架，规格1200（竖向）×1200（横向）×600mm（纵向），分层铺设钢丝网式人行踏板，脚手架底部与预埋钢环底通过方木紧密接触不悬空，按要求搭设剪刀撑；凿除前打水平探孔，“死角”探孔距洞圈边缘350mm布置，上部3个、下部5个，规格φ63mm，斜向布置角度25°-45°、深约3m，垂直探孔深约2.5m，洞圈内正面探孔呈“田”字型布置，数量不少于9个，规格φ40-63mm，伸入加固土体不小于1000mm，探孔后若透水需注浆封堵；凿除遵循“分层、分块”原则，采用风镐结合人工修凿，分层为三阶段：先凿除洞圈范围内表面混凝土，再粉碎性凿除背土侧混凝土并气割钢筋、清底，最后迅速凿除剩余混凝土至钢筋外露并清渣；分块为先上后下、先中间后两侧；洞门周边人工修凿，确保无钢筋、混凝土侵入刀盘开挖范围，修凿后用水泥砂浆填充修补围护结构与主体结构接缝；距洞口2m处设立安全警戒线，凿除时注意大块混凝土下滑情况，及时排查安全隐患，对检测孔24小时观测，有泥沙或大水流出时用棉纱和木屑封堵。

盾构上接收基座：盾构进入洞门时，根据刀盘与接收基座距离和高差安设接收导轨，若刀盘低于基座轨顶面，在洞口预埋钢环上焊接楔形钢块（1米长、24kg/m钢轨，一端割30°斜坡，高度不足时垫钢板调整）；盾构空推时，派专人在盾构机前方检查监测推进情况，刀盘前方监测人员与主司机紧密配合，确保盾构沿基座中心推进，管片受力均匀。

二次注浆封堵：盾构刀盘出洞后，立即在盾尾倒数第三环管片注双液浆封堵，同时通过盾尾预留注浆孔压注聚氨酯浆液封堵加固体、土体及盾壳间隙；到达环脱离盾尾后，在到达环外侧用钢板密封管片背部间隙，再用双液浆二次封堵；注浆过程中密切关注洞门情况，漏浆立即停止；盾构盾尾到达地连墙停止掘进后，将盾构机壳体与钢洞圈用1cm弧形钢板焊接，焊接后先采用同步注浆系统填充，同步注浆压力达0.3MPa后，通过洞门圈预留注浆孔进行单液浆填充。

（二）钢套筒接收施工技术要点

1.接收准备阶段技术要点

端头加固与检测：同常规接收端头加固检测要求，确保加固土体强度与隔水效果，验收合格后方可进入后续工序。

测量定位：精确测量接收井、洞门钢环位置，确定钢套筒安装坐标，确保钢套筒与洞门、盾构机姿态匹配，接收前复测盾构机位置，井下控制点布设固定，洞门复测符合设计要求。

2.核心施工工序技术要点

钢套筒下半部安装：在接收井内确定钢套筒