生产安全检查记录表风险控制手册.docVIP

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  • 2025-10-22 发布于江苏
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生产安全检查记录表风险控制实用手册

一、手册适用范围与应用情境

本手册适用于各类生产经营单位(如制造业、建筑业、化工、仓储物流等)的日常安全生产管理,旨在通过规范化的安全检查与风险控制流程,提前识别隐患、降低发生概率。具体应用场景包括:

日常安全巡检:班组长或安全员每日对生产区域、设备设施、作业人员进行例行检查;

专项安全检查:针对特定环节(如受限空间作业、临时用电、特种设备)或特定时期(如节假日、汛期、高温天气)开展的深入排查;

新改扩建项目验收:对新增设备、工艺或车间投产前的安全条件确认;

后整改复查:对已发生的整改措施落实情况进行验证,保证风险消除;

外部审核迎检:配合部门或第三方机构开展安全检查时,提供规范化的记录与管控依据。

二、生产安全检查与风险控制操作流程

(一)检查准备阶段

明确检查目标与范围

根据生产经营特点,确定本次检查的核心目标(如“排查电气线路老化隐患”“验证高处作业防护措施有效性”);

划定检查区域(如A车间装配线、B仓库存储区、C办公楼配电室)及检查对象(如机械设备、安全防护装置、消防器材、作业人员行为)。

组建检查小组并分工

小组成员应包括安全管理人员(安全主管)、专业技术人员(如设备工程师工、电气工程师师)、岗位班组长(班长),必要时邀请外部专家;

明确职责:组长统筹协调,技术员负责专业领域检查,班组长配合并熟悉现场细节。

准备检查工具与资料

工具:测温仪、测厚仪、绝缘电阻测试仪、应急照明、相机(拍照记录)、卷尺、安全帽、防护手套等;

资料:相关法律法规(如《安全生产法》《行业安全规程》)、企业安全管理制度、设备操作规程、上次检查问题整改清单、检查表(模板见后文)。

开展检查前培训

小组成员集中学习本次检查标准(如“设备接地电阻≤4Ω”“消防通道宽度≥2m”),统一检查尺度;

强调检查纪律:客观公正、不走过场,对发觉的问题立即标记并记录。

(二)现场检查实施阶段

逐项对照检查

按照检查表内容,对区域内的“人、机、料、法、环”五大要素进行全面排查:

人的行为:作业人员是否佩戴劳动防护用品(安全帽、安全带等)、是否遵守操作规程、是否违章操作(如无证动火、酒后上岗);

设备设施:设备运行状态是否正常(有无异响、过热、泄漏)、安全防护装置(如防护罩、急停按钮)是否完好、特种设备(锅炉、起重机等)是否定期检验;

物料存储:危化品是否分类存放、标识是否清晰、存量是否超限;

方法合规:作业流程是否符合安全规定(如动火作业是否办理许可证、受限空间是否进行通风检测);

环境条件:作业场所照明是否充足、通风是否良好、消防器材是否在有效期内、通道是否畅通。

记录检查信息

对检查中发觉的问题,详细记录在《生产安全检查记录表》中,包括:问题位置、问题描述、现场照片编号、风险等级(按“红、橙、黄、蓝”四色标注,红级最高);

对能立即整改的轻微问题(如灭火器压力不足、物料堆放杂乱),当场要求责任人(如操作工)整改并记录整改结果。

沟通与确认

检查过程中,与岗位员工或班组长沟通,知晓实际操作中的困难或潜在风险;

对复杂问题或存在争议的隐患,由技术员(工)现场复核,保证记录准确无误。

(三)风险识别与评估阶段

隐患分类与定级

根据隐患可能导致的后果和发生概率,将风险划分为四级:

红色风险(重大风险):可能导致群死群伤或重大财产损失(如锅炉爆炸、危化品泄漏);

橙色风险(较大风险):可能导致人员重伤或较大财产损失(如机械伤害、火灾);

黄色风险(一般风险):可能导致人员轻伤或一般财产损失(如滑倒、触电轻微伤);

蓝色风险(低风险):可能导致轻微不适或设备小故障(如工具摆放不规范)。

分析根本原因

对发觉的隐患,采用“5Why分析法”追溯根源(如“设备漏油”→“密封圈老化”→“未按周期更换”→“维护制度缺失”→“责任未落实”),避免只整改表面问题。

(四)风险控制措施制定与落实阶段

制定整改措施

针对不同等级风险,制定管控措施:

红色/橙色风险:立即停产停业整改,制定专项方案(如“更换老化电气线路”“加装机械防护装置”),明确整改责任人(如设备部经理)、整改期限(如3日内完成);

黄色风险:限期整改(如1周内),明确责任人(如班长)和验收标准;

蓝色风险:提醒责任人注意,纳入日常管理(如班前会强调)。

跟踪整改过程

安全管理部门建立《隐患整改台账》,记录问题描述、整改措施、责任人、期限、复查情况;

整改期限届满前1天,提醒责任人准备整改材料(如更换部件的合格证、整改前后对比照片)。

验收与闭环

整改完成后,由检查小组对整改结果进行现场验收,确认隐患消除后,在《隐患整改台账》中签字确认;

对未按期整改或整改不到位的,追究责任人责任(如绩效考核扣分),并重新制定整改计划。

(五)总结与持续改进阶段

编制检查报告

每次检查完成后,由安全主

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