连续铸钢原理与工艺.pptxVIP

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铸钢定义与02重要性提高生产效率质量

重要性

01铸钢定义液态钢连铸成坯

起源与早期发展

19世纪提出概念，20世纪30年代开始

试验。

工业化应用与成熟

50年代立式连铸机工业化，60年代弧形

连铸机推广。

技术进步与高效连铸

80年代后技术全面发展，21世纪高效连

铸技术大幅提升。

建筑领域交通领域

用于生产建筑钢材，提高建筑结构的强度生产车辆用钢，满足交通工具对材料强度

和稳定性。和耐腐蚀性的要求。

钢水相变原理热量传递过程

钢水经冷却凝固，发生液态到固态热量通过结晶器、二冷段、空冷段

的相变，形成铸坯。传递，实现钢水的快速冷却凝固。

结晶器冷却二冷区冷却空冷区散热

钢水在结晶器内快速冷却形成坯壳铸坯在二冷区喷水冷却，继续凝固铸坯在空冷区自然散热，完成凝固

0102

钢水冷却凝固坯壳形成与变化

钢水经结晶器冷却形成坯壳，再经二冷区、空冷区坯壳在结晶器内形成，经历离贴器壁、气隙形成等

凝固成铸坯。过程，最终稳定并脱离器壁。

内浇口设计浇注系统材料控制浇注速度

合理布局，促顺序凝固耐火材料，坚固耐冲击调节速度，保铸件质量

铸机结构与功能

钢包中间包结晶冷却装置拉坯矫直切割

存储传输钢液，平稳注入结晶器。凝固钢液成坯壳，继续冷却至完全凝拉出铸坯，矫直切割，输送至下一工

固。序。

铸坯质量控制

优化工艺流程强化设备维护

优化熔炼、浇注等工艺，提高定期维护设备，确保正常运行，

连铸坯质量。保障铸坯质量。

钢包回转台

快速换包，满足连浇

中间包与结晶器

钢水过渡，初始凝固

二次冷却装置

加速凝固，拉坯准备

操作模式介绍维护关键要点

涵盖准备、浇注等模式冷却水、干油润滑系统维护

对连铸机结晶器、振动装置等核心部件