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企业设备清洁保养操作规范手册

1.总则

1.1目的

为规范企业各类设备的清洁保养操作，保证设备运行稳定性、延长使用寿命、保障产品质量安全，降低设备故障率和维护成本，特制定本手册。通过标准化流程实现设备管理的精细化、科学化，为企业生产运营提供可靠保障。

1.2适用范围

本手册适用于企业内所有生产设备（包括但不限于反应釜、灌装机、包装机、输送设备）、动力设备（空压机、制冷机组、配电柜）、辅助设备（通风系统、除尘设备、实验室仪器）的清洁保养作业。特种设备（如压力容器、起重机械）的清洁保养需同时遵守国家特种设备安全法规要求。

1.3基本原则

预防为主：通过定期清洁保养，提前消除设备隐患，避免故障发生。

按需保养：根据设备类型、使用频率、污染程度差异，制定差异化保养策略。

标准化操作：统一清洁流程、工具、方法及质量标准，保证操作一致性。

绿色环保：优先选用环保型清洁剂，规范废弃物处理，降低对环境的影响。

2.设备分类与清洁保养分级

2.1设备分类

根据设备功能、接触物料类型及清洁难度，将企业设备分为三类：

A类设备：直接接触产品或关键物料的设备（如反应釜、灌装头、配料罐），清洁要求高，需严格执行无菌、无残留标准。

B类设备：间接接触产品或辅助生产设备（如输送带、包装机、通风管道），需保证无油污、无粉尘堆积。

C类设备：动力及辅助设施（如空压机、配电柜、除尘器），重点防尘、防潮、防腐蚀。

2.2清洁保养分级

结合设备分类及使用频率，将清洁保养分为五级，明确各级别操作主体、周期及核心目标：

级别

名称

操作主体

周期

核心目标

一级

日常清洁

设备操作员

每班次/每日

清除表面污渍、物料残留

二级

周度保养

操作员+保养员

每周1次

清洁内部结构，检查易损部件

三级

月度深度保养

保养组

每月1次

拆卸关键部件，彻底除垢润滑

四级

季度专业保养

外部专业团队+内部技术员

每季度1次

校准精度，检测功能参数

五级

年度大修

外部厂商+技术部

每年1次

全面检修，更换老化部件

3.清洁保养操作流程

3.1通用操作流程

所有设备清洁保养需遵循以下通用流程，保证操作规范与安全：

停机确认：按下设备急停按钮，切断电源（挂“禁止合闸”标识），确认设备完全停止运行。

防护准备：佩戴个人防护装备（手套、护目镜、口罩、防滑鞋），铺设防渗漏垫（防止清洁剂泄漏污染地面）。

清洁前检查：检查设备有无破损、泄漏点，记录异常情况并上报。

清洁操作：按设备类型及清洁级别要求，执行清洁步骤（详见3.2-3.4节）。

保养操作：清洁完成后，进行润滑、紧固、调试等保养作业。

清洁后检查：使用目视、触摸、检测仪器（如电导率仪、微生物检测片）确认清洁效果，填写《清洁验收记录》。

恢复运行：移除防护标识，经班组长确认后，启动设备进行空载试运行，正常后投入生产。

3.2A类设备清洁保养细则（以反应釜为例）

3.2.1日常清洁（一级）

步骤1：料液排空：打开反应釜底部排污阀，将釜内残留料液排至指定废液收集桶，关闭阀门。

步骤2：预冲洗：用常温饮用水（压力0.2-0.3MPa）冲洗釜内壁、搅拌桨、封头，重点冲洗法兰、视镜等易残留部位，冲洗至排水无色无味。

步骤3：表面擦拭：用无纺布蘸取中性清洁剂（如食品级柠檬酸溶液），擦拭设备外表面及密封槽，清除油污。

关键控制点：预冲洗时间≥5分钟，排水pH值需与进水pH值差≤0.5（避免清洁剂残留）。

3.2.2月度深度保养（三级）

步骤1：拆卸部件：关闭所有阀门，拆卸搅拌桨、密封件、温度传感器（使用专用扳手，避免硬敲硬砸）。

步骤2：内部除垢：

对于水垢：用5%硝酸溶液（温度≤60℃）循环清洗30分钟，排放后用纯水冲洗至电导率≤10μS/cm。

对于有机残留：用1%氢氧化钠溶液（80℃）循环清洗45分钟，重点清洗夹套、盘管。

步骤3：部件清洁：将拆卸的部件放入超声波清洗槽（加入中性清洗剂，频率40kHz），清洗15分钟，用纯水漂洗后干燥。

步骤4：润滑安装：检查搅拌轴轴承磨损情况，涂抹食品级锂基润滑脂（用量为轴承腔1/3），按原位安装部件，扭矩符合设备说明书要求（如搅拌桨固定螺栓扭矩为40±5N·m）。

关键控制点：除垢后需用pH试纸检测内壁无酸碱残留，部件安装后进行气密性测试（压力0.4MPa，保压30分钟无泄漏）。

3.3B类设备清洁保养细则（以自动灌装机为例）

3.3.1周度保养（二级）

步骤1：清理残液：拆卸灌装头（卡扣式结构，直接按压拆卸），用饮用水冲洗内部通道，清除残留物料。

步骤2：管道冲洗：启动设备清洗程序（内置CIP系统），用75℃热水循环冲洗10分钟，排放后通入无菌空气吹干。

步骤3：机械部件检查：检查凸轮、推杆运动部位有无卡滞，添加适量润滑油（ISOVG32号液压油）。

关键控制点：灌装头喷孔需用