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轧钢机的发展概况

【摘要】本文分析了我国轧钢机的发展历程，对轧钢技术的

未来发展进行了展望。

【关键词】轧钢机；轧钢技术

钢铁工业在20世纪取得了重大发展，使钢铁材料成为全球应

用的主要基础材料。在百余年来冶金工业的发展中，高效的轧钢工

业和技术使轧钢始终是钢铁工业中钢材成型的主要方式。用轧制方

法生产钢材，具有生产率高、品种多、生产过程连续性强、易于实

现机械化和自动化等优点，约90%的钢材都是用轧制方法生产的。

我国已拥有世界上先进的轧制技术，并在逐步推广、应用和发展中

不断创新。

一、初轧机的发展

我国初轧机的发展大致经过了3个阶段。1959年，我国开始自

行设计制造开坯机，并制成了700mm，750mm，850mm，1150mm初轧

机。到20世纪70年代初，我国初轧机的轧辊直径已增大到了

1500mm。20世纪80年代以来，连铸技术得到较大的发展，连铸比

达到80%甚至更高，连铸连轧工艺和设备也日趋完善，初轧机的职

能将逐步转变为配合连铸，弥补连铸在钢种和规格方面的不足。

二、带钢连轧机的发展

在所有市场需求的钢材中，板带材占有相当大的比重。我国于

1981年从日本引进1700mm热连轧机的全套设备。随后，一大批具

有先进生产工艺的热连轧和冷连轧板带厂迅速崛起。热连轧机发展

的主要特点有：加大带卷和坯料重量，减少切头切尾的损耗，提高

产品收得率；采用加速轧制，提高钢材产量，带钢热连轧机精轧机

组的出口速度已从20世纪50年代的lom/s—12m/s提高到现在的

30m/s；产品规格增加，精度提高；采用计算机控制，提高了自动

化水平等。冷轧钢板的生产成本、投资费用虽然比热轧钢板高，但

由于冷轧钢板的性能和质量比热轧好，在同样用途下，可以节约金

属材料达30%，故冷轧板生产得到迅速发展。某些工业发达国家（如

美国）使用的薄板，几乎100%是冷轧的。热轧板只作为冷轧板、焊

管、冷弯型钢的坯料。我国于1965年末制成300mm五机架试验性

窄带钢冷连轧机，20世纪80年代又从原西德引进1700mm五机架带

钢冷连轧机成套机组，90年代后又有六辊hc轧机、cvc轧机也先

后投入生产。带钢冷连轧机正在向大型化、高速化、高精度和自动

化方向发展。

三、钢管轧机的发展

钢管有焊接和轧制两种生产方式。建国前，我国不能生产热轧

钢管。建国后，我国不仅能生产大直径的螺旋焊管，以满足石油、

煤气等长距离输送的需要，而且广泛采用周期式冷轧管机生产冷轧

钢管，20世纪90年代还建成了大直径热轧无缝钢管厂。现拥有各

种热轧钢管设备50余套，产品品种达1000多种。

四、型钢轧机的发展

型钢主要是靠热轧方式生产，用于热轧型钢的轧机按轧辊直径

和产品规格分为轨梁、大型、中型、小型和线材轧机。型钢轧机近

年来得到较大的发展，初、中轧采用万能轧机，减少翻钢次数，缩

短间隔时间；精轧采用短应力线轧机和预应力轧机，以增加轧机刚

性，保证产品有较小的公差范围；改进导卫装置及其装拆方法，以

延长导卫装置的使用寿命及减少更换时的停车时间；采用自动压下

设定机构，以保证轧件的精确尺寸，缩短调整及试轧时间；采用辊

系的组合换辊以缩短换辊的时间等。线材轧机用来生产5mm～

12.7mm的圆形断面轧材。20世纪40年代的线材轧机需要人工喂钢，

最高轧制速度限制在10m/s以下，盘重在800kn～900kn左右；60

年代中期，出现了y型高速无扭转轧机，最高轧制速度达50m/s～

70m/s，线材盘重达25000kn；70年代发展起来的悬臂式45°无扭

精轧机组出口速度达到65m/s～80m/s，有的达120m/s。近30年来，

线材轧机在高速、大盘重、高产量、高精度方面有了较大的发展。

世界轧钢工业的技术进步主要集中在生产工艺流程的缩短和简

化上，最终形成轧材性能高品质化、品种规格多样化、控制管理计

算机化等。未来的轧钢生产工艺流程将更加紧凑，达到铸轧一体

化生产；轧钢过程将实现清洁化生产，即无氧化（或低氧化）和

无酸除鳞（氧化铁皮）这两项被称为绿色工艺的新技术，将使轧钢

过程清洁化；用高新技术改造轧钢工业，使钢材生产过程柔性化；

并不断提高钢材使用寿命和有效利用率，开发多种钢材延伸加工

产业。

参考文献：

[1]邹家祥，轧钢机械（第3版）2000.