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厂房墙体修复施工方案

一、工程概况

1.1项目背景与意义

某厂房建于2005年，建筑面积约15000平方米，主体为钢筋混凝土框架结构，围护墙体采用240mm厚烧结多孔砖与水泥砂浆饰面。投入使用至今已18年，因长期受工业环境侵蚀（包括酸雾、温湿度循环变化）及地基不均匀沉降影响，墙体出现不同程度损坏。经现场检测，主要问题包括：墙体表面裂缝（宽度0.2-2.5mm）、饰面层空鼓剥落（累计面积约800平方米）、局部渗水（集中在窗洞上方及女儿墙根部），以及部分墙体砖块风化（抗压强度下降约15%）。上述问题不仅影响厂房外观，更导致墙体结构承载力下降、保温隔热性能劣化，对生产安全及设备运行环境构成潜在风险。为恢复厂房墙体功能、延长建筑使用寿命，需实施系统性修复施工。

1.2工程位置与周边环境

厂房位于XX工业园区内，东侧为厂区主干道，西侧为原料堆场，南侧为配电房，北侧为相邻生产车间。施工区域周边存在地下管线（包括给水管、电力电缆），埋深约0.8-1.2米；距厂区主干道最近处约5米，车辆通行频繁。施工期间需做好交通疏导、管线保护及扬尘控制，避免影响厂区正常生产秩序。

1.3墙体现状与问题分析

1.3.1结构类型与材料墙体为240mm厚烧结多孔砖，砂浆强度等级原设计为M5，饰面层为20mm厚水泥砂浆抹灰，局部刷外墙涂料。检测显示，砖块吸水率平均为18%（规范要求≤15%），砂浆碳化深度达8mm（超过6mm的临界值），导致墙体整体耐久性下降。

1.3.2主要损坏类型及分布（1）裂缝：多为非结构性裂缝，分布在窗洞角部（45°斜裂缝，因应力集中导致）、墙体中部（水平裂缝，由温度变形引起），以及女儿墙根部（竖向裂缝，地基沉降所致）；（2）饰面层损坏：空鼓区域以敲击声判断，空鼓率约15%，剥落部位露出砖块，局部钢筋锈蚀（原构造柱拉结筋外露）；（3）渗水：集中在女儿墙与屋面交接处（防水层失效）、窗框周边（密封胶老化），导致内墙潮湿、饰面层发霉；（4）材料劣化：约5%的砖块表面粉化，用手可捻碎，抗压强度检测值平均为8.5MPa（原设计强度等级MU10，标准值≥10MPa）。

1.3.3损坏原因（1）环境因素：厂区酸雾（pH值4.5-5.5）长期侵蚀导致砂浆碳化、砖块表面溶蚀；（2）构造缺陷：女儿墙未设构造柱，温度应力导致裂缝；窗框周边未做防水附加层；（3）地基影响：厂房局部地基承载力不足，累计沉降量达30mm，引发墙体剪切变形；（4）施工质量：原墙体砌筑砂浆饱满度不足（检测平均值为78%，规范≥85%），饰面层未设分格缝，导致收缩裂缝。

1.4修复范围与目标

1.4.1修复范围（1）墙体表面裂缝：修复宽度≥0.3mm的裂缝，总长约1200米；（2）饰面层：修复空鼓剥落区域，面积约800平方米，并对原涂料饰面翻新；（3）渗水部位：重做女儿墙防水层（面积约600平方米），窗框周边增设防水构造；（4）结构加固：对风化严重的砖墙（约200平方米）采用压力注浆法补强，对裂缝宽度≥2mm的墙体采用钢筋网水泥砂浆面层加固；（5）附属构件：更换锈蚀的拉结筋，修复变形的窗框密封条。

1.4.2修复目标（1）结构安全：墙体裂缝修复后，承载力满足原设计荷载要求（恒载+活载0.5kN/m2）；（2）使用功能：渗水问题完全解决，墙体表面平整度偏差≤4mm（用2m靠尺检测）；（3）耐久性：修复后墙体使用寿命≥15年，抗碳化能力提升（碳化深度≤3mm）；（4）环境友好：施工扬尘排放浓度≤0.5mg/m3，噪声昼间≤65dB，符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）。

二、施工准备

1.1图纸会审与技术交底

施工单位收到设计图纸后，立即组织技术负责人、施工员、质检员及班组长进行内部预审。重点核对墙体修复范围与现场实际情况的吻合度，发现女儿墙防水节点设计未考虑厂区酸雾腐蚀环境，窗框周边防水构造缺少耐酸碱密封胶要求。随即向设计单位提交书面疑问，经三次协调会议后，补充了耐酸碱涂料饰面层及硅酮耐候密封胶的技术参数。技术交底采用分层方式：先由项目总工向管理人员讲解修复工艺要点，如裂缝注浆压力控制在0.3MPa以内；再由施工员向班组示范空鼓区域凿除的深度控制标准（保留3-4mm砂浆层），确保操作人员理解“最小扰动”原则。对关键工序如钢筋网加固，专门制作1:1样板墙，模拟实际施工中的砂浆配比（水泥:砂=1:2.5）和网格布搭接长度（≥100mm）。

1.2现场勘查与数据复核

勘查小组携带裂缝宽度检测仪、回弹仪及湿度测量仪，对每面墙体进行分区标记。发现东侧山墙裂缝数量最密集（共38条），其中3条贯穿裂缝深度达墙体厚度1/3，需重点处理；西侧原料堆场侧墙体因车辆碰撞导致局部凸起，需先进行结构复位。采用红外热像仪检测渗水区域，确定女儿墙根部有5处温度异常点（与正