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水泥砼路面振捣施工工艺操作细则?(最新)

水泥砼路面振捣施工工艺操作细则

一、概述

水泥砼路面振捣施工是城市道路、高速公路、机场跑道等工程建设中的重要环节。合理的振捣工艺可以提高砼路面的密实度、耐久性和美观度，降低裂缝、蜂窝等质量问题的发生。本文结合最新施工标准，详细阐述水泥砼路面振捣施工的操作细则。

二、施工准备

1.材料准备

（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。

（2）砂、石子：应符合国家有关标准，保证砼的强度和耐久性。

（3）外加剂：根据砼设计要求，选用合适的外加剂。

2.机械设备准备

（1）搅拌设备：确保搅拌均匀，生产能力满足施工要求。

（2）运输设备：保证砼在运输过程中的和易性和坍落度。

（3）振动设备：包括插入式振动棒、平板振动器、振动梁等。

（4）其他设备：如切割机、抹光机、养护设备等。

3.人员培训

组织施工人员进行技术培训，熟悉振捣工艺的操作方法及质量控制要点。

三、施工工艺

1.浇筑

（1）砼浇筑前，应清除模板内的杂物、油污等。

（2）砼浇筑应分层进行，每层厚度控制在300400mm。

（3）浇筑速度要均匀，避免出现冷缝。

2.振捣

（1）插入式振动棒振捣：振动棒应垂直插入砼中，插入深度为棒长的1.52倍，振动时间宜为2030秒，以砼表面不再下沉、不再出现气泡为准。

（2）平板振动器振捣：平板振动器应在砼表面缓慢移动，速度宜为46m/min，振动时间宜为3060秒。

（3）振动梁振捣：振动梁应在砼表面往返移动，速度宜为68m/min，振动时间宜为3060秒。

（4）人工振捣：在振动棒、平板振动器、振动梁无法到达的部位，采用人工振捣，用铁锹或振捣棒敲击模板，使砼密实。

3.表面处理

（1）砼表面应在振动后及时进行抹光，抹光次数不少于3次。

（2）抹光过程中，应严格控制砼的坍落度，避免出现露石、蜂窝等质量问题。

（3）砼表面应平整、光滑，无明显的凹凸不平。

4.切割

砼浇筑后，应在规定时间内进行切割，切割深度一般为砼厚度的1/31/2。

5.养护

（1）砼路面养护应采用湿养护，养护时间不少于7天。

（2）养护期间，应保持砼表面湿润，避免砼收缩裂缝。

四、质量控制

1.砼强度：砼强度应符合设计要求，抗压强度不应低于设计强度的80%。

2.密实度：砼密实度应达到设计要求，不得出现蜂窝、空洞等质量问题。

3.表面平整度：砼路面表面平整度应符合国家有关标准。

4.施工缝处理：施工缝应处理得当，避免出现裂缝、错台等问题。

五、安全文明施工

1.施工现场应做好安全防护，确保施工人员的人身安全。

2.机械设备操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程。

3.施工过程中，应做好环境保护，减少噪音、粉尘等污染。

4.施工现场应保持整洁，及时清理废弃物。

综上所述，水泥砼路面振捣施工工艺操作细则是保证砼路面质量的关键环节。只有严格遵循施工工艺，加强质量控制，才能确保工程建设顺利进行，达到优良工程质量。