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公司氧化钨制备工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司氧化钨制备工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司氧化钨制备工岗位的日常操作，旨在确保员工在制备氧化钨过程中的职业健康与安全。规程明确了操作人员应遵守的基本要求，包括熟悉设备性能、操作规程及应急处理措施，确保在安全的前提下完成工作任务。所有操作人员必须接受专业培训，并严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入岗位前，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、耳塞、防护手套和防化学品渗透的围裙。

-操作人员需根据实际情况选择合适的防护鞋，以防化学品泄漏造成伤害。

-穿戴防护用品时，确保其完好无损，贴合身体，避免松紧不适。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、输送带等是否运行平稳。

-检查设备管道、阀门是否有泄漏，确认所有接口连接牢固。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全联锁装置等。

-确认设备温度、压力等参数在正常范围内。

3.作业环境基本要求：

-工作场所保持整洁，地面无积水、油污等，防止滑倒。

-确保通风良好，保持空气流通，降低有害气体浓度。

-定期检查电气线路，确保无破损、老化现象，防止触电事故。

-定期清理设备周围杂物，保持通道畅通，避免因操作不便导致的事故。

-检查应急设施，如灭火器、急救箱等，确保其处于有效状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先开启通风系统，确保作业环境空气流通。

-按照设备操作手册启动设备，从低到高调整至正常工作状态。

-投入原料，按照规定比例加入助剂，启动搅拌系统。

-观察设备运行状态，确保无异常情况。

-定期检查设备温度、压力等参数，调整至最佳工作状态。

-完成氧化钨制备后，关闭搅拌系统，停止设备运行。

2.特定操作技术规范：

-加料时，严格按照配方要求进行，避免过量或不足。

-搅拌过程中，保持均匀搅拌，防止原料沉淀。

-控制反应温度，避免过高或过低影响产品质量。

3.异常情况处理程序：

-若发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-通知维修人员进行检查，确认故障原因。

-在故障排除前，不得重新启动设备。

-若发生泄漏，立即关闭泄漏源，穿戴防护用品进行清理。

-如有人员受伤，立即进行急救，并通知医疗部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-电机运行温度在规定范围内，无过热现象。

-传动系统运行顺畅，无明显的摩擦或阻力。

-搅拌速度、温度、压力等参数稳定，符合操作规程要求。

-电气控制系统工作正常，无跳闸或短路现象。

-通风系统有效，无有害气体积聚。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或不平衡。

-设备噪音增大，可能是轴承损坏或齿轮磨损。

-温度异常升高，可能是电机或控制系统故障。

-压力波动，可能是管道泄漏或阀门故障。

-搅拌效果不佳，可能是搅拌器损坏或未正确调整。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏。

-使用温度计、压力计等工具，实时监控设备温度和压力。

-利用振动监测仪，定期检测设备振动情况。

-检查电气控制系统，确保信号传输正常。

-定期记录设备运行数据，对比分析异常情况。

-建立设备维护保养记录，及时进行预防性维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行情况，如电机、搅拌器、输送带等。

-使用仪表监测设备温度、压力、流量等关键参数，确保在规定范围内。

-检查原料混合均匀度，确保产品一致性。

-监控电气控制系统，确保信号传输准确无误。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整搅拌速度、温度、压力等参数，以达到最佳工作状态。

-调整原料添加量和助剂比例，优化生产过程。

-检查并紧固松动部件，防止因振动导致的损坏。

-检查和维护润滑系统，确保设备长期稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

-若发现设备运行不稳定，应立即停止设备，排查原因并进行调整。

-在原料或助剂质量变化时，重新进行配方测试，确保产品质量。

-遇到设备故障，按照故障排除流程进行修复，必要时联系维修人员。

-在极端天气或紧急情况下，立即启动应急预案，保障人员和设备安全。

-定期对操作人员进行培训和考核，提高其对设备工况的判断和调整能力。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：