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塑料注塑工设备安全操作规程

文件名称：塑料注塑工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事塑料注塑工作的设备操作人员。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，防止事故发生。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守各项规定。规程包括设备操作前的检查、操作过程中的注意事项、紧急情况的处理以及操作后的维护保养等。

二、操作前的准备

1.防护措施

操作人员进入工作区域前，应穿戴符合规定的防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、工作服、手套、耳塞等。长发需束起，避免进入机器内部时被卷入。

2.设备状态确认

a.检查设备外观是否有异常磨损、裂纹或其他损坏迹象。

b.确认设备各部位紧固件是否松动，如有松动，应立即紧固。

c.检查液压系统是否有漏油现象，油位是否在正常范围内。

d.检查电气系统是否完好，电线是否老化、破损。

e.对注射、锁模、开模等关键部件进行手动或模拟操作，确保其功能正常。

3.环境检查

a.检查工作区域是否整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.确认冷却水、压缩空气等辅助系统是否正常运行。

c.检查安全警示标识是否清晰可见，紧急停止按钮是否有效。

d.确认周围环境无易燃易爆物品，避免安全隐患。

4.检查模具

a.检查模具安装是否牢固，有无损坏或磨损现象。

b.检查模具冷却水道是否畅通，无堵塞。

c.检查模具表面是否清洁，无油污或异物。

5.装料准备

a.检查原料是否为合格产品，有无受潮、结块等现象。

b.根据产品要求，正确选择原料型号，确保原料质量。

c.按照规定比例准备原料，不得随意更改。

6.操作培训与沟通

a.新员工或转岗员工在操作前，必须接受专业的操作培训，确保其掌握设备操作技能和安全知识。

b.操作人员应与上下班同事进行简短沟通，确认设备状态和工作安排。

7.确认启动顺序

a.按照设备启动顺序，依次打开电源、液压系统、压缩空气等。

b.确认各系统运行正常后，方可开始正式操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序

a.启动设备前，先进行手动模拟操作，确保各部件运动顺畅。

b.按照设备启动顺序，依次打开电源、液压系统、压缩空气等。

c.确认模具安装牢固，冷却水道畅通，冷却水温度适宜。

d.加载原料，确保原料比例正确，无异物混入。

e.调整注射压力、速度、温度等参数，根据产品要求设定。

f.启动设备，进行试模，观察产品外观、尺寸等是否符合要求。

g.确认试模合格后，进行批量生产。

2.作业方式

a.操作过程中，双手应保持距离设备边缘至少50厘米，避免误操作。

b.观察设备运行状态，注意倾听机器声音，发现异常立即停止操作。

c.不得在设备运行时进行清理、润滑或调整模具等作业。

d.作业过程中，不得离开工作岗位，如需离开，应先停止设备，确保安全。

e.操作人员应保持专注，不得做与工作无关的事情。

3.异常处置

a.设备出现异常时，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如紧急停止、切断液压油路等。

c.检查设备故障原因，排除故障后，方可重新启动设备。

d.如无法自行处理，应立即通知维修人员，并做好现场保护措施。

e.在处理异常过程中，确保操作人员的人身安全。

4.操作记录

a.操作人员应详细记录操作过程中的参数设置、产品数量、设备状态等信息。

b.如发现异常情况，应记录故障现象、处理过程及结果。

c.操作记录应保存完好，以便后续查询和分析。

5.结束操作

a.完成生产任务后，关闭设备，切断电源。

b.清理工作区域，确保无残留原料和废料。

c.检查设备各部位，无异常后，方可离开工作岗位。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.液压系统油压稳定，油位在规定范围内，无泄漏现象。

c.电气系统无过载、短路等异常，指示灯显示正常。

d.压缩空气压力稳定，无泄漏，流量满足设备要求。

e.模具冷却水温度适宜，流量充足，无堵塞现象。

f.注射、锁模、开模等动作准确，无卡滞或异常。

g.产品质量稳定，尺寸、外观符合要求。

2.异常现象识别

a.设备振动加剧，声音异常，可能存在机械故障。

b.油压波动较大，油温升高，可能存在液压系统问题。

c.电气系统指示灯闪烁或熄灭，可能存在电气故障。

d.压缩空气压力下降，流量不足，可能存在气路泄漏。

e.模具冷却水温度异常，可能存在冷却系统问题。

f.注射、锁模、开模动作不顺畅，可能存在模具或机械故障。

g.产品质量