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芳香烃衍生物生产工现场作业操作规程

文件名称：芳香烃衍生物生产工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于芳香烃衍生物生产工在作业现场的操作。要求操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全规定，确保生产安全。规程包括但不限于设备操作、物料处理、个人防护、应急处置等方面，旨在保障操作人员及周围环境的安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入作业现场前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于防静电工作服、防化学品手套、防护眼镜、防尘口罩、安全帽等。长发需束起，避免操作过程中被卷入设备。

2.设备检查：操作前应对设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。检查内容包括但不限于：

-设备外观是否有损坏、裂纹、泄漏等异常情况；

-电气设备绝缘性能是否良好，无漏电现象；

-传动装置、轴承等部件是否灵活，无异常响声；

-安全防护装置是否齐全有效。

3.物料准备：根据生产需求，提前准备所需物料，并检查物料质量，确保符合生产要求。检查内容包括：

-物料包装是否完好，无破损、泄漏；

-物料标签是否清晰，标识是否正确；

-物料数量是否充足，质量是否符合标准。

4.环境检查：操作前对作业现场进行环境检查，确保作业环境安全。检查内容包括：

-作业现场是否通风良好，有害气体浓度是否符合国家标准；

-地面是否平整，无积水、油污等；

-电气线路是否规范，无裸露电线；

-灭火器材是否齐全、有效。

5.安全措施：操作前需制定相应的安全措施，包括：

-明确操作人员职责，明确应急处理程序；

-制定操作规程，确保操作人员按照规程操作；

-对操作人员进行安全培训，提高安全意识。

6.预防性试验：操作前对关键设备进行预防性试验，确保设备正常运行。试验内容包括：

-设备启动试验，检查设备启动是否正常；

-设备运行试验，检查设备运行过程中是否存在异常；

-设备停机试验，检查设备停机是否正常。

7.操作准备：操作前，操作人员需熟悉操作流程，了解设备性能，确保操作过程中能够熟练应对各种情况。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前：首先进行设备状态检查，确认设备无异常后，开启设备电源，进行空载运行，观察设备运转是否平稳。

b.加料：按照生产计划，准确计量物料，通过物料输送系统进入反应釜，注意控制加料速度，防止物料喷溅。

c.反应：启动反应系统，根据工艺参数调整反应温度、压力等，监控反应过程，确保反应条件稳定。

d.后处理：反应完成后，关闭反应系统，进行物料分离、洗涤、干燥等后处理操作，确保产品质量。

2.作业方式：

a.设备操作：操作人员需按照设备操作手册进行操作，严禁违规操作，如需调整设备参数，应先确认安全后再进行。

b.物料处理：在处理物料时，应佩戴防护用品，避免直接接触皮肤，如需搬运重物，应使用辅助工具。

c.参数监控：操作过程中，应实时监控工艺参数，如发现异常，立即采取措施调整，确保生产安全。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，隔离故障区域，防止事故扩大。

b.物料泄漏：若发生物料泄漏，应立即切断泄漏源，使用吸油毡、砂土等吸收泄漏物，并及时清理。

c.火灾事故：若发生火灾，应立即使用灭火器材进行扑救，同时拨打火警电话报警，疏散人员至安全区域。

d.其他异常：遇到其他异常情况，应按照应急预案进行处置，确保人员安全和生产稳定。

4.操作记录：

操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，包括设备参数、物料消耗、异常情况等，以便后续分析和改进。

5.结束操作：

a.清理现场：操作结束后，清理作业现场，回收废弃物，确保现场整洁。

b.关闭设备：按照操作规程关闭设备，切断电源，释放压力，确保设备处于安全状态。

c.清点工具：检查操作工具是否完好，归位至指定位置。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.设备温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内波动；

c.电气设备无过载、短路、漏电等异常现象；

d.传动装置、轴承等部件运行顺畅，无异常响声；

e.设备表面无腐蚀、裂纹、泄漏等损伤；

f.安全防护装置正常工作，无失效情况。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在不平衡或轴承磨损；

b.设备噪音异常，可能存在松动、磨损或故障；

c.温度、压力、流量等工艺参数超出设定范围，可能存在反应失控或设备故障；

d.电气设备出现火花、烟雾、异味等，可能存在电气故障；

e.设备表面出现腐蚀、裂纹、泄漏等，可能存在