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公司煤直接液化操作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司煤直接液化操作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司煤直接液化操作工在执行煤直接液化生产过程中的职业健康、安全、环保操作。规程旨在确保操作工在生产过程中的人身安全、设备安全和环境保护，预防事故发生。操作工应严格遵守本规程，遵循公司安全生产管理制度，保证生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用具使用

a.操作工进入煤直接液化操作区域前，必须佩戴好个人防护用具，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防油手套、防护服等。

b.防尘口罩和防护眼镜应确保密封良好，避免液化煤尘或气体侵入呼吸道和眼睛。

c.防护服应覆盖全身，防止化学液体或高温蒸汽的直接接触。

2.设备启机前的检查项目

a.检查设备外观，确保无破损、漏油、漏气现象。

b.检查电气设备，确保电路无短路、漏电现象，开关、按钮、指示灯等完好。

c.检查管道系统，确认管道无腐蚀、泄漏，阀门开关灵活，安全阀有效。

d.检查压力表、流量计等仪表，确保准确无误，指针指示正常。

e.检查消防器材，确保其处于良好状态，如灭火器压力正常、消防栓畅通等。

3.作业区域的准备要求

a.作业区域应保持整洁，清理作业现场，不得堆放杂物。

b.设备附近应设置警示标志，提醒操作工注意安全。

c.确保通道畅通，无障碍物，便于操作和紧急疏散。

d.作业区域应配备充足的消防器材，并确保操作工知晓其使用方法。

e.根据生产需求，调整设备运行参数，确保设备处于最佳工作状态。

4.安全培训与告知

a.操作工必须接受煤直接液化生产安全操作培训，熟悉设备性能和操作规程。

b.操作前，由安全负责人对操作工进行现场安全告知，强调注意事项和风险控制。

c.操作工在未完全掌握安全操作技能和未接受安全告知前，不得独立操作设备。

5.其他准备工作

a.确认应急处理预案，如发生泄漏、火灾等事故时，能迅速采取应对措施。

b.检查通讯设备，确保在紧急情况下能及时与上级或救援人员取得联系。

c.根据作业性质，准备必要的备用设备和材料，以便应对突发情况。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

a.启动设备前，先进行手动盘车，检查设备转动是否顺畅，无异常声音。

b.启动主电源，观察设备启动过程，确认无异常。

c.逐步开启辅助设备，如冷却水、压缩空气等，确保各系统正常工作。

d.按照操作规程，设定设备运行参数，如温度、压力、流量等。

e.启动煤直接液化反应器，逐步升温至预定温度，开始液化反应。

f.监控设备运行状态，定期检查仪表数据，确保工艺参数稳定。

g.反应结束后，逐步降低温度和压力，关闭液化反应器。

h.关闭辅助设备，停止主电源，进行设备维护和保养。

2.特殊工序的操作规范

a.在反应器加料时，应缓慢加入，避免发生剧烈反应。

b.加料过程中，操作工应密切观察反应器内压力和温度变化，确保安全。

c.特殊催化剂的使用，需严格按照催化剂供应商提供的操作指南进行。

3.异常工况的处理方法

a.若设备出现泄漏，应立即关闭泄漏设备，隔离泄漏区域，防止扩散。

b.若设备发生火灾，立即启动消防系统，同时疏散人员，使用灭火器进行初期灭火。

c.若发现设备温度或压力异常，应立即通知操作负责人，并采取相应措施，如调整参数、降低负荷等。

d.若出现设备故障，应立即停止设备运行，隔离故障区域，防止事故扩大。

e.在处理异常工况时，操作工应遵循紧急预案，确保自身和他人的安全。

4.操作注意事项

a.操作工应熟悉设备性能和工艺流程，确保操作正确无误。

b.操作过程中，应密切关注设备运行状态，发现异常立即采取措施。

c.操作工应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备运行参数。

d.操作前后，应对设备进行清洁，防止交叉污染。

e.操作工应定期进行健康检查，确保身体健康，能胜任工作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.反应器温度：保持在设定温度范围内，通常为350-400℃。

b.反应器压力：维持在设定压力范围内，通常为20-30MPa。

c.液化气流量：按照工艺要求，稳定输出，通常为100-200m3/h。

d.液化油产量：稳定输出，产量符合生产计划。

e.电力消耗：在设备正常运行时，电力消耗稳定，无异常波动。

f.冷却水温度：保持恒定，通常为20-30℃。

2.典型故障现象

a.温度异常：设备温度超出设定范围，可能导致设备损坏或反应失控。

b.压力异常：设备压力超