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砂石骨料生产工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：砂石骨料生产工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于砂石骨料生产工岗位，旨在确保生产过程中的职业健康、安全与环保。通过规范操作流程，降低事故风险，保障员工生命财产安全，实现绿色、可持续的生产目标。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：上岗前，员工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等防护用品，确保身体关键部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前，必须对生产设备进行全面检查，包括但不限于检查设备是否正常运行、传动部件是否牢固、润滑系统是否良好、安全防护装置是否完好等。

3.环境要求：生产区域应保持整洁，通风良好，温度和湿度适宜。严禁在设备周围堆放杂物，确保通道畅通无阻。

4.检查原材料：确认原材料的质量符合生产要求，如有异常及时报告并停止生产。

5.确认操作规程：熟悉并理解本规程及相关安全操作规程，确保能够正确执行。

6.紧急预案：熟悉应急预案，了解紧急情况下的逃生路线和救援措施。

7.个人健康状况：上岗前进行自我健康检查，如有感冒、发热等不适症状，应立即报告并停止工作。

8.通知同事：确保同事知晓本班次的生产计划和潜在风险，共同维护生产安全。

三、操作步骤

1.启动设备：先开启电源，按照设备操作手册的顺序启动各个单元设备，确保所有设备正常运行。

2.喂料操作：将原材料按顺序投入进料斗，注意控制投料速度，避免过载和拥堵。

3.作业监控：操作过程中密切监控设备运行状态，注意倾听机器声音，观察运转情况，发现异常立即停机检查。

4.调整参数：根据生产需求调整设备参数，如进料速度、破碎力度等，确保产品粒度符合标准。

5.排除故障：遇到设备故障时，应立即停机，按照故障排除流程操作，不得擅自拆卸设备。

6.清理和维护：操作结束后，对设备进行清理，去除残留物和污垢，对易损件进行日常维护。

7.记录数据：详细记录生产数据，包括产量、设备运行时间、原材料消耗等，为生产分析提供依据。

8.关闭设备：完成生产任务后，按照设备操作手册顺序关闭各个单元设备，确保设备处于安全状态。

9.检查环保设施：确保除尘、降噪等环保设施正常运行，避免环境污染。

10.安全检查：检查生产区域，确认无安全隐患后，方可离开工作岗位。

四、设备状态

1.良好状态分析：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动部分运行顺畅，无异常发热或磨损迹象。

-安全防护装置齐全有效，无损坏或松动。

-控制系统运行稳定，各项参数显示准确。

-电气系统无火花、短路等安全隐患。

-通风系统正常，无粉尘积聚。

-传动皮带无磨损，张紧度适中。

-清洁工作到位，无油污、锈蚀等。

2.异常状态分析：

-设备振动加剧，可能存在轴承或基础松动。

-噪音异常，可能是齿轮磨损、轴承损坏或传动带松弛。

-安全装置失效，如防护罩损坏或紧急停止按钮失灵。

-控制系统错误，如参数显示异常或操作响应缓慢。

-电气系统故障，如过载、短路或漏电。

-通风不良，可能导致粉尘堆积或温度过高。

-传动皮带磨损严重或张紧度不当。

-清洁不彻底，可能导致设备磨损或污染产品。

在发现设备异常状态时，应立即停机检查，查明原因并采取相应措施修复或更换损坏部件，确保设备恢复到良好状态后再进行生产。同时，应记录异常情况，分析原因，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-首先对设备进行全面检查，确认所有部件工作正常。

-使用测试仪器对设备的关键参数进行检测，如破碎效率、功率消耗、温度、振动等。

-对成品骨料的粒度、含水率、强度等质量指标进行抽样检测。

-检查环保设施的排放指标，如粉尘、噪音等是否达标。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备的运行参数进行调整，如调整破碎腔间隙、改变进料速度等。

-如发现设备振动过大，调整支撑结构或更换减震器。

-对电气系统进行检查，必要时更换损坏的电路元件或调整电路配置。

-如发现粉尘排放超标，调整除尘器的风速或更换过滤材料。

-对于任何调整，都要确保设备安全稳定运行，并避免对其他设备或系统造成影响。

-调整完成后，进行重复测试，确认调整效果达到预期。

-记录所有测试数据和调整细节，以便日后分析和参考。

-对操作人员进行培训，确保他们了解新的调整参数和操作要求。

六、操作姿势

1.站立姿势：保持身体直立，双脚自然分开，与肩同宽，以分散身体重量。膝盖微弯，避免长时间站立造成疲劳。

2.坐姿：如需长时间坐着操作，选择合适的椅子，保持