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IBM6SIGMA绿带培训

一、目标设定

1.识别项目问题

2.强化项目管理控制效能

3.提升项目分析沟通效能

4.增强团队领导能力

二、问题解决策略：

1.问题识别——采用数学模型y=f(x)

实施框架：DMAIC流程

实施阶段：定义、测量、分析、改进、控制

（1）定义阶段核心任务：

目标设定（针对公司内外部客户）——目标分解与量化——QCT量化标准（质量、成本、时间三维度）

外部客户需求聚焦：质量、价格、交付时间

内部管理重点：效率、成本控制

通常情况下，内部管理标准高于外部客户需求，且管理水平越高，对外部客户需求的满足度越高

服务质量调整相对简便

团队构建：注重领导风格与沟通机制（团队组建、头脑风暴、协调管理、绩效评估）

计划制定：运用SIPOC工具界定流程范围

流程设计：依据计划制定

（2）测量阶段核心任务：

能力评估：SIGMA水平、CPCPK指标（含数据收集计划、操作定义、数据类型确定、测量系统评估）

流程分析：流程图绘制与分析

（3）分析阶段（M阶段）：

FMEA失效模式与影响分析

墨菲定律应用

系统SFMEA、设计SFMEA、流程SFMEA分类实施

流程SFMEA功能：通过先期控制（考量后果严重性、发生概率、隐蔽性）预防流程失效

探测机制：

1.失效模式探测

2.失效原因探测

失效模式分析：

输出项问题识别（对SIPOC客户需求的影响）

失效模式后果原因链分析（从输入项追溯）

控制措施：自动控制/人工核查

输出失效与影响评估——输入项优先级排序——措施制定与效果评估RPN降低策略

为减少风险优先数（RPN），需从三方面着手：降低严重后果发生后的影响程度；降低事件发生的可能性；提升在后果发生前的察觉能力。

需明确，FMEA评审中，过程价值高于结果。

11月19日培训要点总结

A阶段流程要点

1.原因分析：以定性分析明确原因（x），采用FEMA方法，通过确定输入输出展开。

2.失效模式识别：针对输出项找出失效模式，并分析其对SIPOC中y（输出项）的影响。

3.根本原因挖掘：运用人机料法环分析，借助鱼刺图等工具找出根本原因。

4.控制与评分：确定对原因的控制方式，从后果严重性、发生可能性、探测性三个维度进行评分。

5.风险降低措施：通过设计更改降低严重性；借助流程控制降低发生可能性；加强控制以提高可探测性（可探测性数值越小，探测越容易）。

6.FMEA质量保障：依靠专家、运用工具、加强与领导沟通，确保FMEA质量。

7.FMEA应用场景：主要应用于设计阶段，包括新流程实施前、改进后流程实施前，以及现实项目中原因查找与分析。

定量分析流程

1.变量定义与研究：定义并研究可测量的y，明确与y相关的x（位置、时间、数列等方面）。

2.数据收集与评估：制定数据收集计划，进行测量系统评估。

3.Y特性分析：通过控制图分析Y的稳定性（关注异常点），利用直方图分析Y的形状（判断是否为正态分布）。

4.分析方法选择：根据y与x的数据类型（离散、连续），选择适宜的分析方法（共四种）。

5.X因素分析：运用散点图、箱线图（仅能研究单个因子）、多变异图（应用范围有限，需注意对称性）等工具分析x因素。