第2章液态成形中的流动与传热.pptVIP

1、铸件在绝热铸型中的凝固砂型、石膏型、陶瓷型材料的导热系数比金属铸件小得多，可称为绝热铸型。铸件在绝热铸型中冷却凝固时，由于铸型导热系数小，所以铸件冷却缓慢，其断面上温差很小。同样，铸型内表面被铸件加热至很高的温度，而其外表面仍处于较低的温度，断面上的温差很大。绝热铸型本身的热物理性质是决定整个系统热交换过程的主要因素，亦即铸件的冷却强度主要取决于铸型的热物理参数。**第29页，共79页，星期日，2025年，2月5日2、金属铸型界面热阻为主的金属型中的凝固较薄的铸件在工作表面涂有较厚涂料的金属型中铸造时，就属于这种情况。铸件的冷却和铸型的加热都不十分激烈，大部分温度降在中间层上，故这类型的传热特点是：铸件断面上的温差和铸型断面上的温差与中间层温差相比显得很小，可以忽略不计。所以，可以认为：铸件和铸型断面上的温度分布实际上是均匀的，传热过程主要取决于涂料层热物理性质**第30页，共79页，星期日，2025年，2月5日3、厚壁金属型中的凝固当金属型的涂料层很薄时，铸件的冷却和铸型的加热都很激烈，铸件和铸型断面上都有很大温降。这种类型的传热特点是：中间层（界面）的热阻相对很小，中间层断面的温差与铸件和铸型的温差相比较，就显得很小，可以忽略不计。因此可以认为：铸型内表面温度和铸件表面温度相同，传热过程取决于铸件和铸型的热物理性质。**第31页，共79页，星期日，2025年，2月5日上述金属铸型界面热阻为主的金属型中的凝固、厚壁金属型中的凝固说明：金属型铸造完全可以用改变涂料厚度或其热物理性质控制铸件的冷却强度。例如在生产中，铸铁件的金属型铸造就是利用涂料防止铸件产生白口。金属型铸造铝合金件中，常在冒口用的涂料中加入石棉粉增加热阻，以提高冒口的补缩效果。可以看出：“铸件--中间层（界面）---铸型”系统中各组元的热阻对系统的温度分布影响极大，而热阻最大的组元是传热过程中决定性因素。因此，利用该因素控制铸件的凝固时最有效。**第32页，共79页，星期日，2025年，2月5日4、水冷金属型中的铸造（非金属铸件在金属型中冷却）通过控制冷却水温度和流量使铸型温度保持恒定（内表面温度=外表面温度），若不考虑界面热阻的情况下，凝固金属表面温度等于铸型温度。在这种情况下，凝固传热的主要热阻是凝固金属的热阻，铸件中有较大的温度梯度，系统的温度分布如图所示。熔模精密铸造中用金属型压制蜡膜，在金属型中制造塑料制品就属于这种情况。**第33页，共79页，星期日，2025年，2月5日2.3.2铸件的温度场不稳定温度场：温度场不仅在空间上变化，并且也随时间变化的温度场稳定温度场：不随时间而变的温度场（即温度只是坐标的函数）等温面：空间具有相同温度点的组合面。等温线：某个特殊平面与等温面相截的交线。温度梯度对于一定温度场，沿等温面或等温线某法线方向的温度变化率。温度梯度越大，图形上反映为等温面（或等温线）越密集．基础知识－－铸件温度场的描述**第34页，共79页，星期日，2025年，2月5日基础知识－－热传导过程的偏微分方程三维傅里叶热传导微分方程为：式中:——导温系数，；——拉普拉斯运算符号。二维传热：一维传热：**第35页，共79页，星期日，2025年，2月5日对具体热场用上述微分方程进行求解时，需要根据具体问题给出导热体的初始条件与边界条件。初始条件：初始条件是指物体开始导热时（即t=0时）的瞬时温度分布。边界条件：边界条件是指导热体表面与周围介质间的热交换情况。**第36页，共79页，星期日，2025年，2月5日常见的边界条件有以下三类：第一类边界条件：给定物体表面温度随时间的变化关系第二类边界条件：给出通过物体表面的比热流随时间的变化关系第三类边界条件：给出物体周围介质温度以及物体表面与周围介质的换热系数上述三类边界条件中，以第三类边界条件最为常见。**第37页，共79页，星期日，2025年，2月5日凝固过程中的许多现象都是温度的函数．现在随着研究的不断深入，根据温度场的变化可以预测：凝固区域的大小及变化；凝固前沿向中心推进的速度；缩孔和缩松的位置；凝固时间等．并能为正确设计浇注系统，设置冒口、冷铁以及采取其它