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泥水平衡盾构接收技术、质量要点

一、盾构接收前期准备技术要点

（一）内业技术准备

专项方案编制与论证

结合工程地质（如土层分布、地下水位）、盾构机型参数及接收井条件，编制专项接收方案，明确端头加固方式（如注浆加固、冷冻加固）、接收流程（常规/钢套筒接收步骤）、应急处置措施（涌水涌泥应对）；方案需通过专家评审，重点论证端头加固效果验算、接收基座受力分析、钢套筒密封性能等关键内容，确保技术可行性与安全性。

技术交底与培训

接收施工前，对作业人员（盾构司机、管片拼装工、注浆工等）开展分层技术交底，结合三维模型演示接收流程，重点讲解洞门凿除顺序、盾构姿态控制、注浆参数设置等技术要点；针对特殊岗位（如钢套筒安装工、监测人员）进行专项培训，考核合格后方可上岗，确保人员掌握操作规范与质量标准。

（二）外业技术准备

端头加固与检测

按方案完成端头加固后，进行垂直取芯检测：待加固土体达到设计龄期后，钻孔取芯检测加固强度（如无侧限抗压强度≥1.5MPa）与连续性，取芯率不低于已完成桩数的2%，未达标时需二次注浆加固。

洞门凿除前实施水平探孔观测：在盾构接收范围边缘及中心处布设探孔，边缘“死角”探孔距洞圈350mm，上部3个、下部5个，斜向探孔角度25°-45°、深约3m，正面探孔呈“田”字型布置（不少于9个）、深≥1m；探孔安装球阀，发现透水时立即注浆封堵，确保接收时无地下水渗漏。

测量复核与姿态控制

接收前100m内完成洞门复核测量：检测洞门中心位置偏差、全圆半径，确保符合设计要求；距贯通面150-200m时开展井上井下联系测量，复测洞内控制点坐标并平差计算，在100m、50m处复核导向系统，精准测量测站与后视点坐标高程。

接收前30环进行姿态模拟：根据洞门实测偏差，调整盾构掘进参数，加强管片姿态监测，确保盾构抵近洞门时姿态与接收基座匹配，避免出现“栽头”或偏移问题。

二、常规接收核心技术要点

（一）接收基座与导轨安装技术

基座设计与安装

接收基座需经受力验算（满足盾构接收时的承载力与稳定性要求），根据接收井条件、盾构长度及线路情况确定安装位置，绘制定位图并复核；采用8.8级及以上螺栓连接，确保螺栓紧固，安装精度控制为轴线偏差±5mm以内；基座放置姿态需匹配盾构抵近洞门的实际姿态，适当降低20mm防止盾构“栽头”，加固后复测定位准确性。

导轨设置与优化

盾构进入洞门时，根据刀盘与基座的距离和高差安设接收导轨；若刀盘低于基座轨顶面，在洞口预埋钢环上焊接楔形钢块（1m长24kg/m钢轨，一端30°斜坡，垫钢板调整高度）；基座另一端和两侧加焊钢支撑，轨面涂抹润滑油脂减少摩擦力，导轨安装低于基座1-2cm，保证盾构顺利上基座。

（二）洞门密封装置安装技术

密封装置定位与固定

密封装置中心需与盾构实际接收中心线对齐，误差≤10mm，止水帘布与洞门井壁紧密接触，螺母紧固有效；安装双头螺杆时确保栓结牢固，按“从上往下、左右对称”顺序安装密封装置，在扇形板螺母上穿钢丝绳，用手拉葫芦拉紧固定，盾构穿越帘布时根据情况调整拉力，保证密封效果。

密封状态监测与维护

盾构刀盘出洞门后，实时关注密封装置状态，发现止水帘布受损立即采取修补措施（如更换局部帘布、补充密封胶）；盾构盾壳推出洞门时，调整翻板压紧帘布橡胶板，将翻板焊接在预埋钢板上，防止泥土与浆液渗漏。

（三）洞门凿除与盾构接收技术

洞门凿除工艺

搭设稳固作业平台：采用1200×1200×600mm落地式脚手架，底部与预埋钢环底用方木紧密接触，设剪刀撑，脚手板用钢丝网式人行踏板，确保作业安全。

分层分块凿除：分三阶段进行围护结构凿除，第一阶段凿除洞圈范围内表面混凝土，第二阶段粉碎性凿除背土侧混凝土并气割钢筋、清理渣土，第三阶段凿除剩余混凝土至钢筋外露；分块遵循“先上后下、先中间后两侧”原则，周边人工修凿，确保无钢筋、混凝土侵入刀盘开挖范围，接缝用水泥砂浆修补。

盾构上基座与注浆封堵

盾构进入洞门后，控制推进速度与姿态，确保平稳上接收基座；刀盘出洞后立即停机，在盾尾倒数第三环管片注双液浆封堵，通过盾尾预留孔压注聚氨酯浆液填充加固体、土体与盾壳间隙；到达环脱离盾尾后，用钢板密封管片背部间隙，二次注双液浆，注浆时密切观察洞门，发现漏浆立即停止。

三、钢套筒接收核心技术要点

（一）钢套筒安装技术

钢套筒分段组装

地面组装过渡环（过渡环1与2连接），吊运至接收井与洞门钢环定位焊接；组装钢套筒下半部A块，整体下放至端头井定位后与过渡环栓接紧固；套筒底部浇筑砂浆（采用盾构掘进膨润土泥浆），根据套筒尺寸与洞门厚度计算填料总量；地面组装钢套筒上盖，下放后与A块、过渡环栓接紧固，确保各连接部位密封良好。

气密性试验与检测

钢套筒安装