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合成橡胶生产工工艺操作规程

文件名称：合成橡胶生产工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于合成橡胶生产过程中的工艺操作，包括原料准备、反应、后处理等环节。操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程要求操作人员具备相关知识和技能，熟悉设备性能和操作方法，保持工作场所整洁，确保生产过程符合国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于防静电工作服、防化学品手套、护目镜、安全帽和防尘口罩。特殊岗位可能还需佩戴防护靴和耳塞。

2.工作场所清洁：确保工作区域干净、整洁，无杂物和积水，避免滑倒事故。对可能存在的化学物质残留进行清洁处理。

3.设备检查：操作前应进行全面设备检查，确认所有设备处于正常工作状态，包括但不限于反应釜、搅拌器、冷却系统、真空泵、管道和阀门等。检查是否有泄漏、腐蚀、损坏或其他异常情况。

4.环境检查：检查生产环境，确保通风良好，有害气体排放符合国家标准。对于受限空间，应先进行通风置换，确保氧气含量和有害气体浓度符合安全要求。

5.原料准备：核实原料的种类、纯度和数量，确保符合生产要求。检查原料包装是否完好，有无破损或污染。

6.工艺参数确认：核对工艺参数，包括温度、压力、反应时间等，确保与生产指令一致。

7.仪器设备校准：确认所有测量仪器、控制仪表等已经校准，保证数据准确。

8.通讯工具准备：确保通讯工具（如对讲机、手机等）处于正常工作状态，以便在紧急情况下及时沟通。

9.灭火器和其他应急设备：检查灭火器等消防设备是否在有效期内，位置是否明确，确保在紧急情况下能迅速使用。

10.操作指导书和应急预案：熟悉操作指导书和应急预案，了解紧急情况下的应对措施。

11.集体安全教育：操作前进行必要的安全教育，确保所有操作人员了解并遵守安全操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护装备的穿戴，确保安全；

b.对设备进行全面检查，确认设备状态正常；

c.检查工作区域环境，确保无安全隐患；

d.核实原料准备情况，确认原料质量符合要求；

e.根据工艺参数启动设备，进行生产前的预热；

f.按照工艺流程进行原料投料，注意控制投料速度；

g.启动搅拌器，控制反应温度和压力；

h.监控反应过程，根据实际情况调整工艺参数；

i.反应结束后，进行冷却、过滤、洗涤等后处理；

j.检查产品，确保产品质量符合标准；

k.关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作时严格按照操作规程执行，不得擅自更改工艺参数；

b.使用设备时，确保操作正确，避免误操作；

c.操作过程中密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作；

d.严格遵守化学品的操作规范，避免直接接触皮肤或吸入蒸汽；

e.使用梯子或升降机时，确保安全措施到位；

f.在受限空间作业时，必须先进行通风，确保安全。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，立即停止操作，报告上级，并按照应急预案进行处理；

b.发现泄漏时，立即关闭泄漏点，隔离泄漏区域，报告上级，并采取应急措施；

c.发生火灾或爆炸时，立即使用灭火器或报警，按照应急预案疏散人员；

d.遇到化学品溅入眼睛或皮肤时，立即用大量清水冲洗，并寻求医疗帮助；

e.遇到人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

所有操作人员应熟悉上述流程和步骤，并在实际操作中严格执行，确保生产过程的安全和产品的质量。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.反应釜温度和压力应稳定在工艺参数范围内，波动幅度不超过规定值；

b.搅拌器运转平稳，无异常振动和噪音；

c.冷却系统运行正常，冷却效果良好，无冷却液泄漏；

d.真空泵工作正常，真空度达到工艺要求；

e.管道和阀门无泄漏，流体流动顺畅；

f.电气设备运行稳定，无过载、短路等异常现象；

g.安全防护装置完好，如紧急停车按钮、安全栅等；

h.环境监测系统显示正常，有害气体浓度在安全范围内。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，噪音异常；

b.温度或压力突然升高或降低，超出正常范围；

c.冷却液或介质泄漏；

d.真空度不稳定，无法达到预期值；

e.管道或阀门出现泄漏；

f.电气设备过载、短路；

g.安全防护装置失效；

h.环境监测系统显示有害气体浓度超标。

3.状态监测方法：

a.使用温度计、压力表等仪表实时监测温度和压力；

b.通过观察搅拌器的运行状态和噪音判断其工作情况；

c.定期检查冷却系统，确保冷却