2025年桩挂板施工方案.pdfVIP

勿以恶小而为之，勿以善小而不为。——刘备

三、桩挂板施工方案

根据现场实际情况，本工程桩号1+603~1+660及桩号

1+906~2+232段河道两侧受拆迁影响，场地狭小，原矩形槽复式断面

结构不具备施工条件。根据2014年5月19日专项会议，设计单位将

该段断面结构调整为桩挂板结构。

1+603~1+660及1+906~2+232段桩挂板规格：

桩长9m，设计河底以上3.2m，设计河底以下5.8m，桩径0.8m，

桩间距1.4m，延河道方向两岸对称布置；现浇钢筋混凝土挂板厚0.6m

厚，外露0.2m，3.2m高；底板厚0.3m，冠梁为0.8×1m钢筋混凝土

结构。

四、桩挂板施工方法

1、施工工艺

导流管下设→机械施工平台填筑→钻孔→下设钢筋笼→桩体混

凝土浇筑→桩间土开挖→桩间混凝土凿毛→挂板钢筋绑扎及模板支

护→冠梁钢筋绑扎及模板支护→冠梁及挂板混凝土浇筑→底板混凝

土浇筑

2、导流管施工

由于桩挂板施工处于汛期，为保证河道行洪安全，我方采取在河

道中部埋设一道直径2m的钢筋混凝土管道进行导流，布置长度与施

工平台长度一致。详见《施工导流方案》

3、机械施工平台填筑

根据施工现场实际情况及场地原因，桩挂板施工前需将河道进行

乐民之乐者，民亦乐其乐；忧民之忧者，民亦忧其忧。——《孟子》

填筑，使其形成机械施工平台，施工平台沿河道方向不得超过80m。

桩挂板采用推进式施工，本段完成后方可进行下段机械施工平台填

筑。

4、钻孔施工

（1）施工程序：

测量定位→制备护壁泥浆→护筒埋设→钻机就位→复验桩点→

钻孔→成孔至设计高程→提钻→清孔→检查成孔质量

（2）控制重点：

①护筒埋设：本工程护筒采用2.5m长钢护筒。护筒内径1100mm，

比设计桩直径大30cm，护筒埋设尽量不低于地面。埋设护筒时，保

证护筒的平面位置和垂直度。护筒定位准确后四周用人工分层回填夯

实，保证护筒周围和底脚要紧密不透水。护筒中心轴线与桩位中线偏

差不超过50mm，护筒壁清洁，且偏斜不得大于1%。灌注桩基砼完成

后及时将护筒提出桩外。

②制备护壁泥浆：根据地质情况，严格掌握泥浆比重等各项指标。

在钻孔过程中随时用泥浆比重仪测定泥浆稠度是否符合相应指标。如

有偏差应及时对泥浆稠度进行调整。本工程中采用红土造浆，在施工

前应准备好10立方米红粘土。

③检查成孔质量：在护筒上施测十字线，以便钻孔机就位。钻机

就位后，底座平整、立架牢固，不应产生位移和沉降。钻孔前钻头对

好桩位，定位误差≤2cm。垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，

并辅以人工铅锤以90°两个方向同时校正垂直精度。通过钻进中辅

好学近乎知，力行近乎仁，知耻近乎勇。——《中庸》

助带重锤的测绳，在同一孔底测试两个点以上，以验证孔深度。

5、钢筋笼加工

钢筋进场后，向监理工程师提供每批钢筋的出厂质量证明书并分

批取样进行试验。所经试验符合规定的钢筋，必须按品种、规格、牌

号分别设立标志，离地堆放。使用前必须调直、除锈、去污，并具备

出厂合格证和试验合格后方可使用。

主筋的接头采用搭接焊，当双面焊接时，焊缝长度不应小于5d(d

为钢筋直径)，单面焊接时，焊缝长度不应小于10d。