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食品加工厂卫生与安全检查清单(通用工具模板)
一、适用场景与检查对象
本清单适用于食品加工厂日常卫生与安全管理,覆盖原料验收、生产加工、包装储存、设备维护、人员操作等全流程场景。具体检查对象包括:生产车间、原料/成品仓库、冷库、更衣室、消毒间、污水处理区、特种设备(如锅炉、压力容器)等区域,以及直接接触食品的从业人员、设备设施、清洁工具、包装材料等。可根据工厂规模(如小型作坊、中型车间、大型企业)调整检查频次(每日/每周/每月),保证符合《食品安全法》《食品生产通用卫生规范》(GB14881)等法规要求。
二、检查流程与操作步骤
(一)检查准备阶段
明确检查目标:根据生产计划(如新品投产、季节转换、监管检查前)确定检查重点(如夏季侧重防霉防虫,冬季侧重设备防冻)。
组建检查小组:至少包含3人,建议由质量负责人(主管)牵头,生产车间代表(班组长)、安全员(专员)参与,保证覆盖卫生、生产、设备多维度。
准备检查工具:checklist清单、照相机(记录问题)、温湿度计、余氯检测试纸、紫外照度计、手部消毒效果检测仪、卷尺、手电筒等。
提前通知相关区域:避免突击检查影响生产,但需保证检查时现场处于正常运作状态(如设备运行、人员操作)。
(二)现场实施阶段
按“人员→环境→设备→物料→流程”顺序逐项检查,保证无遗漏:
人员卫生与操作规范
检查从业人员是否穿戴整洁的工作服(无污渍、破损)、工作帽(完全覆盖头发)、口罩(佩戴规范,遮住口鼻)、防滑鞋;
随机抽查3-5人手部消毒效果(用ATP检测仪或细菌测试纸),要求菌落总数≤100cfu/cm2;
确认是否有从业人员佩戴首饰(戒指、手链)、化妆、涂指甲油等行为(直接接触食品人员严禁)。
生产环境卫生
车间地面、墙壁、天花板是否清洁无积水、无霉斑、无脱落物(重点检查墙角、排水口、设备底部);
门窗、防蝇灯、防鼠板是否完好,防蝇灯下方1m内无活体昆虫,防鼠板高度≥60cm;
通风系统是否正常运行,温湿度是否符合工艺要求(如冷藏车间温度≤4℃,加工车间温度≤25℃);
清洁工具(拖把、抹布)是否分区使用(清洁区/污染区)、定点存放并有标识,是否定期消毒(每日至少1次)。
设备设施与工具
直接接触食品的设备(如搅拌机、切割机、输送带)是否表面光滑、无凹陷、无锈蚀,每日生产结束后是否彻底清洁消毒(记录清洗时间、消毒剂类型及浓度);
润滑油、冷却剂等是否使用食品级,设备与食品接触部位是否有润滑油渗漏;
计量器具(如温度计、秤)是否在校准有效期内,精度是否符合要求;
冷库、保温车等温度控制设备是否正常运行,记录温度是否连续(每小时1次,保存3个月)。
原料与成品管理
原料仓库是否分类存放(原料、辅料、包装材料分开,离墙离地≥10cm),是否有“先进先出”标识,过期/变质原料是否及时清理并有记录;
冷藏/冷冻原料是否温度达标(冷藏0-8℃,冷冻-18℃以下),解冻过程是否符合要求(冷藏解冻或流动水解冻,室温解冻≤2小时);
成品仓库是否清洁干燥,有无虫鼠迹象,成品标识是否清晰(品名、生产日期、保质期、批次),是否与非食品混放。
生产过程控制
关键控制点(如热加工温度、杀菌时间、金属检测)是否记录完整,参数是否符合工艺标准(如巴氏杀菌温度75℃/15秒);
生产过程中是否有交叉污染风险(如生熟食品分开处理、工器具消毒后未混用);
食品添加剂使用是否符合“五专”要求(专人采购、专人保管、专人领用、专人登记、专柜保存),剂量是否准确(使用电子秤称量,记录使用量)。
(三)问题处理与记录阶段
记录问题:对不合格项(如“地面有积水”“手部消毒不合格”)拍照留存,在清单中标注“不合格”,描述具体位置、问题类型(卫生/设备/流程)、严重程度(轻微/严重)。
分类整改:
轻微问题(如个别人员口罩佩戴不规范):当场要求整改,检查人员现场复核;
严重问题(如设备锈蚀导致食品污染、原料过期):立即停产该环节,下达《整改通知单》,明确整改责任人(如设备主管/仓库管理员)、整改时限(一般不超过24小时,严重问题不超过72小时)。
复查与闭环:整改完成后,检查小组需在24小时内复查,确认合格后在清单中标注“整改完成”,问题记录与整改报告同步归档(保存期限≥1年)。
三、食品加工厂卫生与安全检查表(模板)
食品加工厂卫生与安全日常检查表
检查日期:____年__月__日检查区域:生产车间/原料仓库/成品仓库(勾选)检查人:、陪同人:**
检查模块
检查项目
检查标准
检查方法
检查结果(合格/不合格)
问题描述(不合格项填写)
整改措施
责任人
整改时限
整完成果
人员卫生
工作服/帽/口罩佩戴
整洁无破损,头发完全覆盖,口罩遮住口鼻
现场观察10人
合格
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-
-
手部消毒效果
菌落总数≤100cfu/cm2
AT
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