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公司涂料调配工岗位工艺操作规程

文件名称：公司涂料调配工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司涂料调配工岗位的日常操作，旨在确保涂料调配过程的安全、高效和环保。规程要求所有调配工必须熟悉并严格遵守本规程，确保自身及他人安全，防止事故发生。同时，调配工应具备一定的涂料知识，熟悉所使用设备的操作规程，确保操作过程中各项指标符合国家标准和公司要求。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

调配工在进入调配区域前，必须穿戴以下防护用品：

-安全帽，以防物体坠落击中头部；

-防尘口罩，防止吸入涂料粉尘；

-防护眼镜，保护眼睛免受涂料飞溅伤害；

-一次性工作服，避免涂料直接接触皮肤；

-防护手套，保护手部免受涂料腐蚀；

-防护鞋，防止涂料渗透鞋底。

2.设备状态检查要点：

在开始调配工作前，应对调配设备进行以下检查：

-确认设备是否处于正常工作状态，无异常噪音或振动；

-检查搅拌器、泵送系统等关键部件是否完好，无磨损或损坏；

-确保设备清洁，无残留涂料或其他污染物；

-检查所有安全装置是否正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无积水、油污等；

-确保通风良好，必要时使用局部排风设备；

-涂料储存区应标识清晰，避免误用；

-地面应铺设防滑材料，减少操作过程中的滑倒风险；

-定期检查消防设施，确保其可用性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开设备电源，启动搅拌器进行空载运转，检查无异常后开始操作；

b.根据配方单准备所需涂料及添加剂，称量准确；

c.将涂料和添加剂依次加入调配罐中，注意添加顺序和比例；

d.启动搅拌器，缓慢搅拌至均匀混合，达到预定粘度和颜色；

e.检查混合效果，如需调整，按照配方单重新操作；

f.混合完成后，关闭搅拌器，停止设备；

g.将调配好的涂料倒入指定容器中，密封保存。

2.技术规范：

-添加涂料和添加剂时，应遵循“先少后多”的原则，逐步调整；

-搅拌过程中，不得将工具伸入罐内，以免发生危险；

-调配过程中，严格监控温度、粘度等关键参数，确保质量稳定。

3.异常情况处理程序：

-设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，并报告维修人员；

-涂料出现异常颜色或气味时，立即停止调配，隔离受影响物料，查找原因；

-工作过程中发生意外伤害，立即停止操作，进行急救，并报告上级；

-环境出现安全隐患，如泄漏、火灾等，立即启动应急预案，疏散人员。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动；

-搅拌器转速稳定，无卡顿现象；

-电机温度正常，无过热迹象；

-设备冷却系统工作正常，无过热或异常噪音；

-仪表显示数据准确，与实际操作参数相符；

-传动带张力适中，无松弛或过紧现象；

-电气控制系统运行正常，无故障代码显示。

2.常见故障现象：

-设备启动困难或无法启动；

-搅拌器转速不稳定或突然停止；

-电机过热，温度异常升高；

-冷却系统失效，设备温度过高；

-仪表显示错误，数据不准确；

-传动带损坏或断裂；

-电气控制系统故障，出现错误代码。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏；

-监听设备运行声音，及时识别异常噪音；

-使用温度计监测电机和设备温度；

-观察仪表数据，确保与实际操作参数一致；

-定期检查传动带张力，确保设备正常运行；

-使用维护日志记录设备运行状态和维修保养情况；

-定期进行设备性能测试，评估设备健康状况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查搅拌速度是否符合配方要求；

-监测涂料粘度是否达到预定标准；

-检查设备温度是否在安全工作范围内；

-检测涂料颜色是否与标准色卡一致；

-观察涂料混合均匀性，确保无沉淀或分层现象；

-验证设备压力是否稳定，无异常波动。

2.调整方法：

-调整搅拌速度，以达到最佳混合效果；

-根据粘度计读数，适量添加稀释剂或增稠剂；

-调整冷却系统，确保设备温度在安全范围内；

-通过添加或减少涂料比例，校正颜色偏差；

-重新搅拌或使用均质器改善混合均匀性；

-调整压力控制系统，保持设备压力稳定。

3.不同工况下的处理方案：

-在涂料粘度过高时，增加稀释剂或降低搅拌速度；

-粘度过低时，减少稀释剂或增加增稠剂；

-设备温度过高时，增加冷却水流量或暂停操作降温；

-设备温度过低时，减少冷却水流量或增加加热设备；