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玻璃制品手工成型工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：玻璃制品手工成型工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事玻璃制品手工成型工作的员工。目的在于规范操作流程，确保员工在安全、健康、环保的条件下工作，预防事故发生，保障员工身心健康，保护环境。通过制定本规程，提高玻璃制品手工成型工艺的质量与效率，促进企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。工作服应选择不易破损、透气性好的材质，确保身体部位得到有效保护。

2.设备检查：在操作前，应对成型设备进行全面检查，包括机械传动部分、液压系统、电气系统等，确保设备运行正常。检查内容包括但不限于设备外观、润滑状态、紧固件状态、安全防护装置等。

3.环境要求：操作场所应保持通风良好，温度适宜，光线充足。工作区域应定期进行清洁，保持地面干燥，防止滑倒。同时，应设置足够的紧急疏散通道和消防设施。

4.工具与材料：准备好所需的工具和材料，如模具、切割工具、研磨工具、清洁剂等。确保工具完好无损，材料符合质量要求。

5.安全警示：操作前应仔细阅读设备操作手册，了解设备性能和安全注意事项。在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

6.个人卫生：操作人员应保持个人卫生，勤洗手，避免将污染物带入工作区域。操作前后应更换工作服，防止交叉污染。

7.培训与考核：新员工在上岗前应接受专业培训，熟悉操作规程和安全知识。定期对员工进行考核，确保其掌握操作技能和安全意识。

8.环保措施：操作过程中产生的废弃物应分类收集，按照环保要求进行处理。减少粉尘、噪音等对环境的影响。

三、操作步骤

1.准备模具：首先检查模具的清洁度和完好性，确保模具表面光滑无划痕，符合成型要求。将模具放置在合适的位置，确保稳固不易滑动。

2.加热玻璃：根据玻璃材质和成型要求，将玻璃加热至适宜的温度。加热过程中要均匀，避免局部过热或过冷。

3.放置玻璃：将加热至适宜温度的玻璃平稳地放置在模具中，注意不要用力过猛，以免损坏玻璃。

4.成型：启动成型设备，按照设定程序进行操作。操作过程中要密切观察玻璃的成型状态，确保成型效果符合要求。

5.冷却与取出：成型完成后，关闭设备，让玻璃自然冷却至室温。冷却过程中要避免温度突变，以防玻璃变形。

6.检查与修整：冷却后，检查玻璃制品的外观和尺寸，如有缺陷或不符合要求的，进行修整。

7.清洗与干燥：使用清洁剂和适当的工具清洗玻璃制品，去除表面残留物。清洗后，将制品放置在干燥通风的地方，避免潮湿。

8.分类存放：将清洗干净的玻璃制品按照规格、类型进行分类存放，便于后续使用和搬运。

9.记录与反馈：操作过程中做好记录，包括操作时间、温度、材料用量等。如有异常情况，及时上报并反馈给相关部门。

10.安全操作：在整个操作过程中，严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。

四、设备状态

设备在操作中可能处于良好或异常状态，以下是对这两种状态的详细分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或震动。

2.传动部分润滑良好，无明显的磨损痕迹。

3.电气系统指示正常，无故障报警。

4.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

5.安全防护装置齐全有效，操作人员能够安全地进行各项操作。

6.设备清洁，无灰尘和杂物堆积。

异常状态：

1.设备出现异常噪音或震动，可能是轴承磨损、传动带松动或紧固件松动等原因。

2.传动部分出现磨损或损坏，可能需要更换或维修。

3.电气系统出现故障，如短路、断路或设备无法启动。

4.液压系统压力异常，可能存在泄漏、堵塞或泵体故障。

5.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵或防护罩损坏。

6.设备出现泄漏，可能是冷却液、液压油或其他介质泄漏，需要立即处理。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保在设备恢复正常之前不得继续使用。同时，操作人员应了解如何识别和报告设备异常，以便及时采取措施防止事故发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.功能测试：启动设备，检查各部分功能是否正常，包括加热系统、传动系统、控制系统等。

2.温度测试：使用温度计测量玻璃加热区域的温度，确保温度均匀且符合工艺要求。

3.压力测试：对液压系统进行压力测试，确保压力稳定在设定范围内。

4.尺寸精度测试：使用测量工具对成型后的玻璃制品进行尺寸精度测试，确保符合设计要求。

5.性能测试：进行抗拉强度、硬度等性能测试，确保玻璃制品的质量。