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公司起重机械装配调试工岗位工艺操作规程

文件名称：公司起重机械装配调试工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司起重机械装配调试工岗位的日常操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，规范起重机械的装配调试流程，提高工作效率。操作人员必须严格遵守本规程，确保操作过程安全、准确、高效。规程内容涉及起重机械的操作、维护、保养等方面，适用于所有参与起重机械装配调试工作的员工。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、工作服、防滑鞋等防护用品。长发需束起并佩戴安全帽内衬，以防止头发被卷入机械。工作服应整洁无破损，防滑鞋应确保在潮湿或油污的地面上行走时的安全。

2.设备状态检查要点：

a.检查起重机械的电气系统，确保所有电线、电缆无破损，接地良好。

b.检查机械部件，如吊钩、链条、滑轮、制动器等，确保无裂纹、变形或磨损。

c.检查液压系统，确认油液清洁，油位充足，无泄漏。

d.检查安全装置，如限位开关、报警装置、紧急停止按钮等，确保其功能正常。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间充足。

b.地面应平整，无油污、积水，以防滑倒。

c.作业区域应有足够的照明，确保操作人员能够清晰看到操作环境。

d.通风良好，确保操作过程中产生的热量和有害气体能够及时排出。

e.检查吊装路线是否有障碍物，确保吊装作业的顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员已就位，安全帽等防护用品穿戴齐全。

b.按照设备启动顺序，先开启电源，检查仪表指示是否正常。

c.进行空载试运行，检查设备各部件是否运行平稳，无异常噪音。

d.根据装配调试任务，依次进行装配、调试、试吊等操作。

e.完成装配调试后，进行负载试验，确保设备在满载情况下也能稳定运行。

f.试验合格后，关闭设备，进行现场清理。

2.特定操作的技术规范：

a.吊装时，吊钩应位于货物重心上方，确保货物平稳起吊。

b.吊装过程中，严禁超载，严禁吊钩斜拉、拖拽货物。

c.调试时，严格按照设备说明书进行，注意调整参数的精确性。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，报告上级。

b.对故障进行初步判断，采取紧急措施防止事故扩大。

c.如需紧急停机，立即按下紧急停止按钮。

d.在故障排除前，不得重新启动设备。

e.处理完毕后，向上级报告处理结果，并记录在案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.机器运行平稳，无异常震动和噪音。

b.仪表显示正常，各参数在规定范围内。

c.电气系统无火花、无异味，接地良好。

d.液压系统油压稳定，无泄漏现象。

e.安全装置工作正常，报警系统灵敏。

2.常见故障现象：

a.机器运行时出现剧烈震动，可能是轴承损坏或基础不稳。

b.设备发出异常噪音，可能是齿轮磨损或链条松弛。

c.电气系统出现火花，可能是电线老化或绝缘损坏。

d.液压系统油压异常，可能是油泵故障或油路堵塞。

e.安全装置失灵，可能是限位开关损坏或报警系统故障。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备检查，包括外观检查、仪表读数、润滑状况等。

b.使用听诊器、温度计等工具监测设备运行时的温度和声音。

c.通过振动分析仪检测设备的振动情况，及时发现潜在问题。

d.对电气系统进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

e.定期更换液压油，保持系统清洁，防止油路堵塞。

f.建立设备运行日志，记录运行状态和异常情况，便于分析故障原因。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.监测设备速度和精度，确保符合设计要求。

b.检查起重量和吊装高度是否达到预期。

c.评估设备的稳定性，确保在各种负载下都能保持平衡。

d.测试制动系统性能，确保能够在紧急情况下迅速停止。

e.检查液压系统和电气系统的响应时间，确保快速准确。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如速度控制、行程限制等。

b.调整轴承预紧力，确保设备运行平稳无噪音。

c.校准传感器，确保仪表读数准确。

d.更换磨损的零件，如链条、滑轮等，以恢复设备性能。

e.调整安全装置，如限位开关、紧急停止按钮，确保其可靠性。

3.不同工况下的处理方案：

a.在重载工况下，加强设备监控，避免超载运行。

b.在高温工况下，检查冷却系统，确保散热良好。

c.在低温工况下，注意液压系统油液的流动性，必要时进行加热。

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