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安全检查与巡查培训课件

第一章安全检查与隐患排查基础认知

安全检查与隐患排查的区别与联系安全检查定期、系统的安全状态核查，通过标准化检查表对生产现场、设备设施、作业行为等进行全面评估，确保符合安全标准和规范要求。隐患排查发现潜在危险源，预防事故发生。针对可能导致事故的不安全因素进行深入识别和分析，及时采取控制措施消除风险。协同防护两者相辅相成，构建安全防线。安全检查是手段，隐患排查是目的，通过系统化的检查流程实现隐患的全面识别和有效治理。

安全隐患的定义与分类设备设施不安全状态机械设备缺少防护装置设备老化磨损超标安全附件失效线路电缆裸露破损消防设施不完好人员不安全行为违章操作和冒险作业不佩戴劳保用品误操作和失误酒后上岗擅离工作岗位管理缺陷风险安全制度不完善培训教育不到位应急预案缺失监督检查流于形式隐患整改不闭环

安全生产法律法规框架《安全生产法》核心要求明确企业主体责任、政府监管责任和从业人员权利义务。强调安全生产工作应当以人为本，坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针。国家十四五安全生产规划推进安全生产治理体系和治理能力现代化，坚决遏制重特大事故，有效防范较大事故，推动实现事故总量和死亡人数持续下降。企业安全生产主体责任建立健全安全生产责任制和规章制度，保证安全生产投入，依法参加工伤保险，开展安全教育培训，做好隐患排查治理和应急管理工作。

安全生产责任体系图示1党政同责党委和政府对安全生产工作共同承担领导责任，党政主要负责人是第一责任人，班子其他成员对分管范围内的安全生产工作负领导责任。2一岗双责所有领导干部和管理人员在履行本职岗位职责的同时，必须履行安全生产工作职责。业务工作管到哪里,安全生产工作就要跟进到哪里。3齐抓共管各部门按照职责分工，加强协调配合，形成安全生产工作合力。建立安全生产委员会统筹协调，各职能部门分工负责的工作机制。4失职追责建立安全生产责任追究制度，对因安全生产责任不落实导致事故发生的，依法依规严肃追究相关人员责任，形成有效震慑。

安全风险分级管控概述安全风险分级管控是预防事故的重要手段，通过科学评估风险等级，采取差异化的管控措施，实现风险的有效控制。这一机制强调关口前移，从源头上防范化解安全风险。1重大风险红色-公司领导管控2较大风险橙色-部门经理管控3一般风险黄色-班组长管控4低风险蓝色-岗位员工管控风险分级后要建立风险清单，明确管控层级、管控措施和责任人。重大风险要制定专项管控方案，定期进行风险评估和管控措施有效性验证。

第二章隐患排查治理实务操作理论指导实践，实践检验理论。本章将深入讲解隐患排查治理的具体操作方法，包括排查流程设计、检查清单应用、典型隐患识别以及整改闭环管理等实务内容，帮助学员掌握隐患排查治理的实操技能。

隐患排查流程详解制定排查计划根据企业生产特点和风险分布，制定年度、季度、月度排查计划，明确排查范围、重点区域、参与人员和时间安排。现场检查与风险辨识按照检查清单开展系统化现场检查，运用安全检查表法、观察法、询问法等方法，全面识别各类风险隐患。隐患登记与分类对发现的隐患进行详细记录，包括隐患描述、所在位置、风险等级、可能后果等信息，并按照性质和严重程度进行分类。整改落实与闭环管理制定整改方案，明确责任人、完成时限和验收标准。整改完成后组织验收，形成闭环管理，确保隐患彻底消除。关键要点：隐患排查治理必须形成闭环管理。发现隐患只是第一步,关键在于整改措施的有效落实和验证,确保隐患真正消除。

典型隐患排查清单示范机械设备安全隐患传动部位防护罩缺失或损坏设备运转异常声响或振动安全联锁装置失效润滑系统泄漏紧急停止按钮不灵敏电气线路安全隐患电缆线路老化破损临时用电不规范配电箱门损坏或敞开接地保护不到位电气设备过载运行高处作业安全隐患作业平台无护栏或不牢固安全带未正确使用脚手架搭设不符合规范洞口临边防护缺失交叉作业无隔离措施危险化学品管理隐患危化品储存不符合要求安全标签标识不清应急器材配备不足泄漏检测系统失效作业人员未持证上岗企业应根据自身行业特点和生产工艺,制定详细的隐患排查清单,并定期更新完善,确保检查工作不留死角。

巡查中常见安全隐患案例案例一：设备老化导致事故隐患某制造企业一台使用15年的冲压设备,由于长期疲劳运转且缺乏定期维护,设备关键部件出现裂纹。检查人员在例行巡查中发现异常,及时停机检修,避免了一起可能造成人员伤亡的重大事故。教训启示：老旧设备必须加强日常维护保养,建立设备台账,实施全生命周期管理。案例二：临时用电违规操作某工地施工人员为图方便,私自从配电箱引出电源线为电焊机供电,且未安装漏电保护器。安全员巡查发现后立即制止,并对相关人员进行安全教育。这种行为极易引发触电事故。教训启示：临时用电必须严格执行审批制度,由专业电工操作,确保保护措施到位。案例三：高处作