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梳理化学粘合非织造布制作工岗位现场作业操作规程

文件名称：梳理化学粘合非织造布制作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化学粘合非织造布制作工岗位现场作业。旨在规范化学粘合非织造布生产过程，确保产品质量，保障操作人员安全，提高生产效率。通过严格执行本规程，确保生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞，确保个人安全。

2.设备检查：开工前，应对粘合机、搅拌机、输送带、切割机等设备进行检查，确保其运行正常，无故障。检查内容包括但不限于设备是否清洁、传动带是否紧固、润滑系统是否正常等。

3.环境要求：

-工作场所应保持清洁、通风良好，温度和湿度适宜，确保操作人员舒适作业。

-工作区域应设有明显的警示标志，防止无关人员进入。

-原材料存放区域应干燥、防潮，避免化学物质泄漏或挥发。

-粘合剂和溶剂等危险化学品应按照规定存放，并由专人负责管理。

4.原材料准备：检查原材料的质量，确保符合生产要求。按配方称量所需的原材料，并将粘合剂、溶剂等按照比例混合均匀。

5.作业指导书：熟悉并掌握本规程和相关作业指导书，了解生产流程、操作步骤和安全注意事项。

6.紧急应对措施：了解紧急情况下的应急预案，如火灾、泄漏、中毒等，并掌握相应的应急处理方法。

7.作业培训：操作人员需接受专业的操作培训，包括设备操作、安全知识和应急处理等，确保具备独立操作的能力。

8.现场清理：作业结束后，对现场进行清理，确保无残留物和废弃物，保持工作环境整洁。

三、操作步骤

1.开启设备：按照设备操作规程，依次开启粘合机、搅拌机、输送带和切割机等设备，确保所有设备正常运行。

2.加载原材料：根据配方要求，将称量好的非织造布和粘合剂依次放入输送带，确保原料均匀分布。

3.搅拌均匀：启动搅拌机，将粘合剂与非织造布充分混合，直至粘合剂均匀覆盖非织造布。

4.粘合：将混合好的非织造布送入粘合机，通过加热和压力使粘合剂固化，确保粘合效果。

5.输送：粘合后的非织造布通过输送带送至切割机，按照所需尺寸进行切割。

6.检查：对切割后的非织造布进行检查，确保尺寸准确、无破损，粘合均匀。

7.收集：将合格的非织造布收集至指定区域，不合格品进行标记并单独存放。

8.设备维护：操作结束后，关闭所有设备，进行日常维护和清洁，检查设备磨损情况，必要时进行更换或维修。

9.环境保护：清理作业区域，确保无化学物质泄漏，对废弃物品进行分类处理。

10.记录：详细记录操作过程中的关键数据，如原材料用量、设备运行时间、生产数量等，为后续生产提供参考。

关键点：

-确保设备运行正常，避免因设备故障导致生产事故。

-严格按照配方进行原材料混合，保证产品的一致性。

-控制好粘合温度和压力，确保粘合效果。

-定期检查非织造布的尺寸和质量，确保产品符合标准。

-操作过程中注意个人防护，避免化学物质接触皮肤和吸入有害气体。

四、设备状态

设备的良好状态是保证生产效率和产品质量的关键。以下是对化学粘合非织造布制作工岗位中常见设备在良好和异常状态下的分析：

良好状态：

-粘合机：运行平稳，无异常噪音，加热均匀，压力调节准确，粘合剂涂抹均匀。

-搅拌机：电机运转正常，无震动，搅拌叶片运转顺畅，无卡阻现象，粘合剂混合效果良好。

-输送带：运行平稳，无打滑，速度可调，输送带表面清洁，无杂物堆积。

-切割机：切割准确，无偏移，刀片锋利，切割速度可调，无异常噪音。

-空气压缩机：压力稳定，无泄漏，油位正常，噪音低，能够满足生产所需的压缩空气。

异常状态：

-粘合机：若出现加热不均、压力异常或粘合剂涂抹不均匀，可能是因为加热元件损坏、压力调节装置故障或粘合剂输送系统堵塞。

-搅拌机：若出现搅拌叶片卡阻、振动大或噪音异常，可能是搅拌叶片磨损、电机故障或轴承损坏。

-输送带：若出现打滑、速度不稳定或表面磨损严重，可能是输送带磨损、驱动装置故障或张力不当。

-切割机：若出现切割不准确、偏移或刀片损坏，可能是切割机调节装置故障、刀片磨损或安装不当。

-空气压缩机：若出现压力波动、泄漏、油位过高或过低，可能是压力调节阀故障、气缸磨损或冷却系统问题。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复到良好状态后再继续生产。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

测试与调整是确保化学粘合非织造布制作过程中产品质量和设备性