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公司稀土萃取工岗位合规化操作规程

文件名称：公司稀土萃取工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司稀土萃取工岗位的日常操作，旨在确保作业人员的人身安全和设备设施的安全运行。规程要求所有作业人员必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规章制度，提高安全意识，掌握操作技能，确保稀土萃取作业的合规化、标准化。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

作业人员进入操作区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防化学品手套、防化学品工作服和防护眼镜。进入有放射性物质作业区域时，还需佩戴辐射防护用品。穿戴完毕后，应确保所有防护用品完好无损，佩戴正确。

2.设备状态检查要点：

-检查萃取设备是否处于完好状态，包括电机、泵、搅拌器等关键部件。

-检查设备各连接部位是否牢固，无松动现象。

-检查萃取槽内是否有残留物或异物，确保萃取槽清洁。

-检查控制面板是否正常，所有按钮和指示灯工作是否正常。

-检查冷却系统、通风系统是否运行正常，确保设备在良好状态下工作。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持整洁，无积水、油污等可能影响安全的物质。

-确保操作区域通风良好，空气流通，避免有害气体积聚。

-地面应平整无障碍物，防止滑倒事故。

-操作室内温度、湿度应保持在适宜范围内，符合作业要求。

-定期检查操作区域的安全警示标志，确保清晰可见。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先开启通风系统，确保操作区域空气流通。

-启动萃取设备，从低速逐渐增至正常速度，观察设备运行状态。

-按照作业要求加入萃取剂，注意控制加料速度和量。

-开始搅拌，监控萃取过程，调整萃取参数如温度、pH值等。

-萃取完成后，关闭搅拌，静置一段时间，然后排放萃取液。

-清洗萃取设备，确保内部无残留物。

2.技术规范：

-萃取剂加入时，需缓慢倒入，防止溅出。

-萃取过程中，温度控制在规定范围内，避免过高或过低。

-pH值需根据萃取剂性质和稀土离子种类进行精确控制。

3.异常情况处理程序：

-设备故障时，立即停止操作，切断电源，联系维修人员。

-漏液或泄漏时，立即关闭泄漏源，穿戴防护用品进行清理，必要时撤离现场。

-发现设备异常声音或过热，立即停止操作，检查原因并处理。

-遇紧急情况，启动应急预案，确保人员安全撤离。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-搅拌器转速稳定，符合操作规程要求。

-电流、电压稳定，无过大波动。

-温度控制准确，萃取槽内温度在规定范围内。

-通风系统正常工作，无异味或有害气体积聚。

-控制面板显示正常，所有指示灯亮起。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承损坏或安装不当引起。

-设备噪音增大，可能是电机或泵内部故障。

-电流电压异常，可能是电源问题或设备内部电路故障。

-温度控制不准确，可能是传感器故障或调节系统问题。

-通风系统不工作，可能是风机故障或通风管道堵塞。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有损坏或异常。

-使用仪表监测电流、电压、温度等参数。

-通过听觉、视觉和嗅觉感知设备运行状态。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

-建立设备运行记录，分析运行数据，及时发现异常。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查萃取液的pH值，确保在最佳萃取范围内。

-监测萃取液的温度，确保温度稳定且符合工艺要求。

-检查萃取效率，通过分析萃取液中的稀土离子浓度来评估。

-检查设备运行参数，如搅拌速度、泵的流量等，确保在设定范围内。

-定期检查设备的润滑状态，确保轴承和其他运动部件正常润滑。

2.调整方法：

-根据pH值和温度的测试结果，调整萃取剂的添加量和萃取条件。

-调整搅拌速度和泵的流量，以优化萃取效率和产品质量。

-如果发现萃取效率下降，检查萃取剂的质量和浓度，必要时更换或调整。

3.不同工况下的处理方案：

-当萃取液pH值过高或过低时，调整萃取剂的比例或使用酸碱调节剂。

-温度过高或过低时，调整冷却系统或加热系统。

-萃取效率下降时，检查萃取剂和稀土源，必要时更换或优化工艺流程。

-设备出现异常噪音或振动时，立即停止操作，检查设备部件，排除故障。

-在紧急情况下，如设备故障或泄漏，立即启动应急预案，确保人员安全并采取相应措施处理。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持站立姿势，双脚自然分