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中药炮炙工设备安全操作规程

文件名称：中药炮炙工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于中药炮炙工在中药炮制过程中所使用的设备操作。操作人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规，确保生产安全。规程要求操作人员熟悉设备性能、安全操作规程，并具备相应的专业技能。同时，应定期进行设备维护和保养，确保设备处于良好状态。

二、操作前的准备

1.操作人员必须穿戴合适的防护装备，包括工作服、安全帽、防护手套、护目镜等，以确保在操作过程中的人身安全。

2.检查操作现场，确保无杂物、油污等易燃物品，地面清洁干燥，防止滑倒和火灾事故。

3.检查电气设备，确保所有电源插座和线路符合安全标准，无裸露电线或破损绝缘层，防止电气事故。

4.对设备进行检查，包括但不限于以下方面：

a.设备各部件是否完好，无破损、磨损或变形；

b.设备的开关、按钮、指示灯等是否正常工作；

c.设备的润滑系统是否正常，轴承等转动部件润滑充足；

d.设备的安全防护装置是否完好，如防护罩、急停按钮等；

e.设备的报警装置是否灵敏，能够及时发出警报。

5.检查设备的环境适应性，确保操作环境符合设备的使用要求，如温度、湿度、空气流通等。

6.进行设备预热，根据设备的使用说明，在正式操作前对设备进行预热，以达到最佳工作状态。

7.检查操作流程，熟悉操作步骤，确保能够按照规定的程序进行操作。

8.熟悉紧急情况下的应急措施，包括设备紧急停机、火灾逃生、触电处理等。

9.准备好所需的原材料、工具和辅料，并放置在便于操作的位置。

10.确认操作区域内无无关人员，保持操作区域的整洁和安全。

11.检查安全通道是否畅通，确保在紧急情况下能够快速撤离。

12.进行试运行，检查设备在无负载状态下的运行是否正常，确认一切准备工作就绪后，方可进行正式操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确认所有安全措施到位，环境符合操作要求。

b.按照设备操作手册，依次开启设备预热，等待设备达到工作温度。

c.检查并调整设备至设定的工作状态，包括温度、压力等参数。

d.按照炮制工艺要求，将原材料依次投入设备，注意不要过载。

e.启动设备，按照炮制工艺规定的速度和方式开始炮制过程。

f.操作过程中，定期检查设备运行状态，确保工艺参数稳定。

g.炮制完成后，关闭设备，待设备冷却至安全温度。

h.对炮制后的物料进行检查，确保符合炮制要求。

i.清理设备，准备下一次操作。

2.作业方式：

a.操作时保持专注，不得分心，严格按照操作规程执行。

b.使用工具时，确保工具处于良好状态，避免因工具损坏导致的操作失误。

c.操作过程中，注意观察设备指示灯和报警系统，及时处理异常情况。

d.炮制过程中，根据物料的变化适时调整设备参数。

e.在操作区域，保持适当的站立姿势，避免长时间站立或弯腰。

3.异常处置：

a.若设备出现异常，立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

b.若发现物料炮制不符合要求，立即停止设备，检查原因，必要时重新炮制。

c.若发生火灾、触电等紧急情况，立即使用灭火器或切断电源，并迅速撤离现场，报警求助。

d.确认设备故障排除后，方可重新启动设备进行操作。

4.操作结束后，对设备进行清洁，确保无残留物料，以备下次使用。

5.记录操作过程中的关键数据，包括时间、温度、压力等，以便于后续分析和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.设备各部件温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.设备的运行速度和压力符合炮制工艺要求。

d.电气设备指示灯显示正常，无异常闪烁或熄灭。

e.设备的润滑系统运行正常，无润滑不足或泄漏现象。

f.设备的报警系统未发出警报，一切运行指标稳定。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或损坏。

b.设备噪音异常，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或物料堆积。

d.设备运行速度或压力突然变化，可能是控制系统故障或物料堵塞。

e.电气设备指示灯异常，可能是电路故障或设备内部故障。

f.润滑系统出现泄漏，可能是密封件损坏或连接处松动。

3.状态监测方法：

a.通过目视检查，观察设备外观、运行状态和指示灯。

b.使用温度计、压力表等工具，实时监测设备温度和压力。

c.通过听诊器或听觉，判断设备是否存在异常噪音。

d.定期进行设备维护，检查机械部件的磨损和松动情况。

e.使用振动分析仪