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盾构机带压开仓施工安全技术保证措施

一、施工前期准备阶段安全技术保证措施

（一）技术与人员安全准备

专项安全方案编制与审批

针对带压开仓作业风险（气压失衡、掌子面坍塌、有害气体中毒），编制专项安全方案，明确安全目标、风险分级管控措施（如高风险工序旁站监督）、安全操作规程（加压/减压速度、气体检测频率）。方案需经项目总工审核、监理单位审批，涉及富水、软岩等复杂地层时，需组织专家论证，确保方案具备可操作性与安全性，未经审批不得启动作业。

人员安全培训与资质管理

所有参与人员需完成带压作业专项安全培训，内容涵盖高压环境生理影响、应急自救技能（如减压病处置）、气体检测方法、设备安全操作；带压进仓人员需通过高压适应性训练，持《带压作业资格证》上岗，且每两年进行一次资质复核。专业操仓人员、医务人员需接受专项培训，操仓人员需熟练掌握人闸加减压程序，医务人员需具备高压环境下的急救能力（如高压氧治疗基础）。

进仓前对所有人员进行体检，重点检查心肺功能、听力、关节健康，有高血压、心脏病等禁忌症者严禁进仓；每班作业前组织15分钟安全晨会，强调当日作业风险点与防护要求，做好记录并签字确认。

安全技术交底

实行“分层级、全覆盖”安全交底：对管理人员交底安全管理责任、应急指挥流程；对作业人员交底岗位安全职责（如气体检测员需每1-2小时记录数据）、操作禁忌（如禁止在仓内擅自调整压力阀）、危险应急处置（如身体不适时的信号传递方式）。交底采用“书面+现场模拟”形式，如模拟加压过程中人员不适的应急撤离，确保交底效果，未交底或考核不合格者严禁参与作业。

（二）设备与现场安全准备

安全设备检查与调试

气压系统设备：全面检查人仓密封件（门密封圈、管路接口），确保无破损、老化，人仓内压力显示仪、温度计精度需经检定（误差≤±0.01MPa）；空气压缩机、储气罐需检查压力安全阀（起跳压力符合设计值）、压力表（每季度校准一次），开机试运行30分钟，确认管路无漏气，自动保压系统能稳定维持压力（波动≤0.02MPa）。

应急与检测设备：应急发电机需空载试运行，确保断电后5分钟内启动，能满足人仓通风、照明供电需求；气体检测仪（检测CO、H?S、CH?、O?）需校准，确保报警阈值准确（如O?＜19%或＞25%时声光报警）；减压医疗仓（气压≥2bar时配置）需检查舱体密封、压力调节功能，备好急救药品（降压药、止血剂）与设备（担架、氧气瓶）。

作业机具安全：风动扳手、扭矩扳手需检查进气阀、接头密封性，避免高压气体泄漏伤人；电动工具需做绝缘检测（绝缘电阻≥0.5MΩ），配备漏电保护器（动作电流≤15mA）；刀盘清理工具（如凿子、铁锹）需检查手柄牢固度，避免使用中断裂。

现场安全布置与隐患排查

作业区域划分“警戒区、操作区、应急区”，警戒区设置红色警示带与“带压作业，禁止入内”标识，仅允许作业人员与监护人员进入；操作区（人仓周边）清理障碍物，预留≥1.5m宽应急通道；应急区配备应急物资（如灭火器、沙袋、应急照明），明确应急集合点与疏散路线。

排查盾构机周边安全隐患：检查管片螺栓紧固情况，防止管片位移；清理轨道上杂物，确保电瓶车运输通畅；检查注浆管路阀门，防止浆液泄漏引发滑倒事故；对作业区域上方管片进行渗漏水检查，若有渗漏需提前封堵，避免作业中滴水影响设备或人员安全。

二、施工过程阶段安全技术保证措施

（一）止水与地层加固安全控制

同步注浆与惰性浆液注入安全

注浆作业前检查注浆泵压力阀、管路接头，确保无堵塞、渗漏；注浆时控制压力（大于地下水压0.2-0.3MPa），避免压力骤升导致管路爆裂，注浆人员需站在管路侧面，严禁正对管口；浆液搅拌时，灰浆拌和机需加盖防护网，防止杂物落入，操作人员需佩戴防尘口罩，避免水泥粉尘吸入。

盾体径向孔注浆时，按“从下到上”顺序进行，每注完一个孔需关闭阀门后再换孔，防止浆液倒流；注浆过程中派专人观察盾体位移，若发现盾体倾斜（偏差＞3‰），立即停止注浆，调整注浆顺序与压力，确保地层加固过程中盾构机稳定。

掌子面处理安全

MJS工法桩施工安全：桩机就位前检查地基承载力，铺设钢板分散荷载，防止桩机倾斜；施工中监测桩身垂直度（偏差≤1%），若出现偏差及时调整，避免桩体偏移碰撞盾构机；高压喷射注浆时，喷嘴前方严禁站人，防止高压浆液喷射伤人；成桩后检查桩顶标高，对桩头外露钢筋进行防护，避免绊倒人员。

泥浆制备与注入安全：拌制泥浆时，制浆剂需密封存储，防止受潮结块，操作人员佩戴防护眼镜，避免制浆剂溅入眼睛；泥浆运输采用密封罐车，罐车行驶速度≤5km/h，转弯时鸣笛示意；向刀盘仓注入泥浆时，控制注浆速度（≤1m3/min），低速转动刀盘（转速≤2r/min），避免泥浆飞溅或刀盘转动伤人，派专人观察土仓液位，防止液位过高溢出。