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公司纤维板原料制备工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司纤维板原料制备工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纤维板原料制备工岗位的操作人员，旨在保障员工在纤维板原料制备过程中的职业健康与安全。规程要求操作人员必须严格遵守国家有关职业健康安全的相关法律法规，确保生产过程的正常进行，减少职业危害，提高员工健康水平。规程内容涵盖了原料的装卸、储存、处理等环节的操作规范和安全注意事项。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防静电工作服、防护手套、安全帽、防护眼镜等。口罩需紧贴面部，确保呼吸顺畅且不漏尘。工作服应覆盖全身，避免皮肤直接接触原料和设备。穿戴完毕后，不得随意脱下，保持整洁。

2.设备状态检查要点：

操作前，应全面检查设备是否处于良好状态，包括电机、传动装置、传动带、安全防护装置等。检查设备是否有异常噪音、振动、漏油、漏气等现象。设备启动前，确保所有安全防护装置齐全有效，并按启动顺序进行空载试运转，观察设备运行是否平稳。

3.作业环境基本要求：

工作区域应保持清洁、通风良好，地面无积水、油污，防止滑倒。操作区域光线充足，确保视线清晰。储存原料的仓库应保持干燥，防止原料受潮变质。定期对工作区域进行清洁消毒，保持空气清新，减少职业病危害。

操作人员应熟悉并掌握以上准备工作，确保在安全、卫生的环境中开始工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，先检查设备状态，确认无误后依次启动辅助设备，如通风、供水系统。

b.启动主机设备，观察电机运行是否正常，各部件运转是否平稳。

c.按照原料处理规范，依次加入原料，控制加料速度，避免过量。

d.检查混合、压制等主要工序的设备，确保各部分运行协调。

e.根据生产需求，调节温度、压力等参数，保证纤维板质量。

f.生产过程中，定期检查设备运行状况，发现异常立即停止作业。

g.停机时，先关闭主机设备，再关闭辅助设备。

2.特定操作的技术规范：

a.加料操作应均匀、连续，避免原料堆积。

b.温度和压力的调节需严格按照工艺要求进行，避免过高或过低。

c.机器操作时，双手应远离运转部位，防止机械伤害。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止设备运行，通知维修人员。

b.遇紧急情况，如火灾、中毒等，立即启动应急预案，撤离现场。

c.对于原料异常，如受潮、变质等，不得继续使用，应立即上报并处理。

d.所有异常情况处理完毕后，需填写事故报告，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.机器运行平稳，无异常噪音或振动。

b.设备温度、压力等参数稳定在设定范围内，无剧烈波动。

c.传动带、轴承等部件运转顺畅，无磨损痕迹。

d.电气控制系统运行正常，无过载、短路现象。

e.通风系统工作良好，无粉尘积累，空气质量符合标准。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动或异常噪音。

b.传动带跳槽、打滑或断裂。

c.电机过热，出现焦味。

d.电气控制系统显示异常，如显示屏无反应、指示灯异常等。

e.通风系统效率降低，粉尘积累严重。

3.状态监控方法：

a.定期对设备进行外观检查，观察是否有磨损、变形等迹象。

b.使用温度计、压力表等仪器实时监测设备运行参数。

c.安装传感器和报警装置，实时监控设备状态，一旦异常立即报警。

d.记录设备运行日志，分析设备运行趋势，预测潜在故障。

e.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查原料的加料速度，确保均匀一致，避免影响纤维板的密度和质量。

b.监测设备的温度和压力，确保它们在工艺规定的范围内，防止过高或过低。

c.检查纤维板的厚度和表面质量，确保符合生产标准。

d.检查设备的润滑系统，确保润滑良好，减少磨损。

e.定期进行电气系统的检查，确保电气元件无损坏，电路连接正常。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整加料速度，确保原料均匀进入设备。

b.调节温度和压力控制器，使设备运行在最佳工艺参数范围内。

c.如果纤维板厚度不均，调整压板和模具的间距。

d.发现润滑不足时，及时补充润滑油或更换润滑部件。

e.对于电气系统，按照故障代码进行诊断和调整。

3.不同工况下的处理方案：

a.对于原料问题，如受潮或变质，应立即停止使用，并通知原料供应商。

b.当设备出现故障时，应立即停