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紫胶洗色干燥工现场作业操作规程

文件名称：紫胶洗色干燥工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于紫胶洗色干燥工在洗色干燥作业过程中的现场操作。操作人员应严格遵守本规程，确保作业安全、高效、环保。规程要求操作人员具备必要的安全知识、技能和责任心，熟悉设备性能及安全操作规程，确保作业过程中人身及设备安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，包括工作服、防护眼镜、手套、口罩等，以防止化学品溅入眼睛或皮肤。

b.进入工作区域前，应检查个人防护用品是否完好，如有损坏应立即更换。

c.操作过程中，不得佩戴饰物，如项链、戒指等，以免发生意外。

2.设备状态确认：

a.检查洗色干燥设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门等是否运行正常。

b.确认设备各部件连接是否牢固，无松动现象。

c.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。

d.检查设备内是否有残留物料，如有，应清理干净。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

b.检查地面是否干燥，如有水迹、油迹等，应及时清理。

c.检查通风设备是否正常工作，确保作业环境空气流通。

d.检查消防设施是否在位，消防器材是否完好。

4.物料准备：

a.根据生产计划，提前准备好所需的紫胶原料、染料、助剂等物料。

b.检查物料的质量，确保符合生产要求。

c.将物料按照顺序码放在指定位置，便于操作。

5.工艺参数确认：

a.检查工艺卡片，确认洗色干燥工艺参数，如温度、时间、压力等。

b.根据工艺参数调整设备，确保设备处于最佳工作状态。

6.人员培训与沟通：

a.操作人员应参加相关培训，了解洗色干燥作业的安全操作规程。

b.操作前，操作人员应与现场负责人进行沟通，明确作业任务及注意事项。

7.应急预案：

a.熟悉现场应急预案，了解应急处理流程。

b.确保应急物资齐全，如灭火器、急救箱等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保所有设备处于正常工作状态。

b.检查物料质量，确认符合生产要求。

c.根据工艺参数调整设备，如温度、时间、压力等。

d.打开洗色干燥设备，将物料按照顺序加入设备中。

e.启动设备，开始洗色干燥作业。

f.作业过程中，定期检查设备运行状态，确保设备稳定运行。

g.作业结束后，关闭设备，进行设备清洗和维护。

h.清理作业现场，收集废弃物料，按照规定进行处理。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自更改工艺参数。

b.作业过程中，应密切观察设备运行情况，如发现异常应立即停止作业。

c.作业时，保持与设备的安全距离，避免发生意外伤害。

d.操作人员应使用正确的工具和设备，不得使用损坏的工具。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，应立即停止作业，并报告现场负责人。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离故障区域等。

c.如遇化学品泄漏，应立即穿戴防护用品，隔离泄漏区域，并采取中和、稀释等措施。

d.如发生人员受伤，应立即进行现场急救，并拨打急救电话。

e.在处理异常情况时，操作人员应遵循现场负责人的指挥。

4.数据记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，如温度、时间、压力等。

b.数据记录应准确、完整，便于后续分析和追溯。

5.作业结束后的工作：

a.清理作业现场，确保无残留物料和污染物。

b.对设备进行清洗和维护，确保下次作业前设备处于良好状态。

c.检查所有工具和设备，确保无损坏或遗失。

d.将作业记录和设备维护记录归档保存。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各电机、泵、阀门等运动部件运行顺畅，无卡阻现象。

c.温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内稳定。

d.电气控制系统显示正常，无故障报警。

e.通风设备运行正常，作业环境空气流通。

f.安全防护装置完整，如紧急停止按钮、安全门等处于正常状态。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动、噪音，可能是因为轴承磨损、设备不平衡或安装不当。

b.设备温度异常升高，可能是由于物料堵塞、冷却系统故障或设备过载。

c.压力波动过大，可能是由于系统泄漏、阀门故障或管道堵塞。

d.流量不稳定，可能是由于泵或阀门故障，或管道内物料堆积。

e.电气控制系统出现故障报警，可能是由于电路故障、传感器损坏或软件错误。

f.安全防护装置失效，