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公司捞油工工艺作业操作规程

文件名称：公司捞油工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司捞油工在进行捞油作业时的操作规范。适用于公司所有捞油工在实际生产过程中，对捞油设备、工具及材料的使用和管理。捞油工必须熟悉本规程，确保作业安全、高效。规程包括但不限于设备操作、现场管理、应急处理等方面，旨在保障捞油工的人身安全和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）捞油工在作业前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防滑鞋、防护手套、防油工作服和护目镜等。

（2）防护手套应选用耐油、耐高温材料，确保手部安全。

（3）安全帽应正确佩戴，确保在设备运行时头部不受伤害。

（4）护目镜使用时，应确保镜片无损坏，佩戴稳固，防止油污飞溅伤眼。

（5）防滑鞋应保持干净，确保在作业区域内行走安全。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查捞油设备外观是否完好，无松动、损坏等情况。

（2）检查设备各部件连接是否牢固，包括电机、泵体、链条等。

（3）检查液压系统、电气系统是否正常，油箱油位是否在合理范围内。

（4）检查捞油管路是否有泄漏，确保管道连接严密。

（5）检查设备润滑系统，确保各润滑点润滑良好。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，清除杂物，确保地面干燥、平整。

（2）设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

（3）检查作业区域照明设施，确保光线充足。

（4）配备消防器材，如灭火器、消防砂等，以备不时之需。

（5）作业区域内不得堆放易燃易爆物品，确保作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，确认设备周围无人员，且已穿戴好个人防护装备。

（2）打开设备电源，检查电机旋转方向是否符合要求，确认无误后启动设备。

（3）根据作业需求，调整捞油设备的捞油速度和捞油深度。

（4）观察设备运行情况，确保设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（5）在设备运行过程中，定期检查设备各部件的工作状态，发现问题及时停机处理。

（6）设备运行结束后，关闭电源，清理作业区域，确保设备安全停机。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在高温高压环境下作业时，需严格按照操作规程执行，确保设备冷却系统正常工作。

（2）在更换设备部件或进行维修时，必须先关闭电源，切断设备电源开关，并挂上“禁止操作”警示牌。

（3）在设备运行过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应先停机，待设备稳定后再进行。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备异常振动、噪音或温度过高时，应立即停机检查，查找原因，及时排除故障。

（2）遇油品泄漏时，应立即停止设备运行，隔离泄漏区域，采取应急措施处理泄漏。

（3）遇电气设备故障时，应立即切断电源，防止触电事故发生，并通知电工进行处理。

（4）遇设备故障无法自行排除时，应及时联系设备维修人员，等待专业人员进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备运行时应保持平稳，无剧烈振动和异常噪音。

（2）电机温度应保持在规定范围内，通常不应超过75°C。

（3）液压系统压力应稳定，一般在规定的工作压力范围内，如0.5-1.5MPa。

（4）泵的流量和扬程应符合设计要求，不得出现大幅波动。

（5）捞油管路中的油液流量和压力应保持稳定，确保捞油效率。

2.典型故障现象：

（1）设备振动加剧，可能是因为轴承磨损、不平衡或设备安装不当。

（2）设备噪音增大，可能是由于内部部件松动、磨损或润滑不良。

（3）液压系统压力异常升高或降低，可能是液压泵故障、泄漏或系统堵塞。

（4）电机温度过高，可能是由于负载过重、冷却系统故障或电机内部故障。

（5）捞油效率下降，可能是由于捞油管路堵塞、捞油工具损坏或捞油深度不当。

3.状态监测的操作要求：

（1）捞油工应定期对设备进行视觉检查，观察设备外观是否有异常。

（2）使用温度计、压力表等工具，定期测量设备关键部件的温度和压力。

（3）记录设备运行数据，如电机电流、液压系统压力等，以便分析设备状态。

（4）使用听诊器等工具，定期检查设备是否存在异常噪音。

（5）对于液压系统和电气系统，应定期进行泄漏检查和绝缘测试。

（6）发现异常情况时，应立即停止设备运行，分析原因并采取相应措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检测电机电流，确保其稳定在正常工作范围内，避免过载。

（2）检查液压系统压力，确保其在设计的工作压力范围内，避免压力过高或过低。

（3）监测泵的流量和扬程，确保其符合作业要求。

（4）检查捞油管路中的油液