2025年水泥库施工方案.pdfVIP

古之立大事者，不惟有超世之才，亦必有坚忍不拔之志。——苏轼

水泥储存库施工方案

1水泥库筒仓滑模施工部署

水泥库基础底板为大体积砼工程（编制专项施工方案），提前进入早日完成

为上部筒体结构缩短工期。

2主要施工方案

2.1钢筋工程：

2.1.1钢筋采用集中制作，散装运至现场

2.1.2环行钢筋大于22的采用锥螺纹连接或套筒冷挤压连接接头，其余采

用电弧焊和绑扎连接

3模板工程

3.1基础模板仅在周边设置砖模，采用5_m砂浆砌240_厚砖墙，砖模内侧抹

1：3_水泥砂浆，砖模外随砌随用粘土夯实，让其起到护壁作用。

3.2料斗支模方法

水泥料仓下部，基础以上，为圆环行筒壁，采用倒模施工。内部料斗根据料

斗形状，搭设满堂脚手架，脚手架顶不能超过底板模，在钢脚手架上铺设放射形

50*200_木带，做板底龙骨，龙骨的间距根据模板的长度而定，但每模板的长度

方向不小于2根木带龙骨，上下层模板采用14_对拉螺栓连接间距600_，上层模

板支撑采用钢板支撑马镫，间距纵向600，横向500，上层钢模板上每2米间距

留一个200*300的砼浇筑及振捣孔。

4水泥库基础砼工程见大体积砼施工方案（略）

5滑模施工方案

5.1滑模装置设计

5.1.1模板系统：采用槽钢制作的单横梁“TT”形提升架，6.3号槽钢所

做内外两道围圈，标准钢模板。

5.1.2操作平台系统

操作平台采用12号槽钢“辐射梁”布置方式，中心圆盘设计高度1.2m，

臣心一片磁针石，不指南方不肯休。——文天祥

下拉杆使用ф25圆钢，形成三角式桁架，外挑1.5m三角架平台，下设内外吊脚

手架。整个操作平台采用焊接连接，提高其整体刚度。

根据滑模施工技术规范及冬季施工因素，千斤顶布置间距在1.21m左右。

5.1.3支撑杆和千斤顶最小数量计算

n=N/P

n：支撑杆和千斤顶的最小数量

N：总垂直荷载

P：单个千斤顶和支撑杆的计算承载力（两种中取其较小的）

A.单根支撑杆允许承载力

［P］=a×40×E×J/K(L0+95)2

=0.7×40×20600×1.918/2.5×(50+95)2

=1106302.4/52562.5=21.05KN

［P］:单根支撑杆允许承载力（KN）

a：工作条件系数0.7

E：支撑杆弹性模量（KN/cm2）2.06×104

J：支撑杆截面惯性距（cm4）

K：安全系数≥2.0

L0：支撑杆脱空长度（cm）50

B.单个千斤顶的允许承载力为千斤顶额定承载力的1/2

［P顶］=FTD-35型/2=17.5KN

B.总垂直荷载

B.1模板系统

a:提升架36（个）×82（kg/个）=2952kg

b：辐射梁36（根）×6（m/根）×12.06=2605kg

c：围圈200（m）×6.63（kg/m