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板式换热器的分类概述

1.1可拆式板式换热器

可拆卸板式换热器设计用于将薄金属板冲压成凸凹形状，并在其周围粘上合成橡胶密封件。拉瓦尔的“卡扣式”密封，直接固定在板上；对于GEA板，板的狭缝较窄，较低宽度为梯形。密封件通过密封件和板槽之间的过盈配合牢固压紧。通过开发无胶密封连接技术，板式换热器的安装和维护时间可达到80%。中国的板式换热器在20世纪80年代得到了大力发展。邯郸板式换热器工贸公司继四板式换热器总厂和天津板式换热器厂开发了2M2的单芯片面积后，于1992年成功生产了中国最大的300MN板式换热器专用压机，单芯片面积已达2.7m2。可拆卸板式换热器易于拆卸和清洁，换热器面积可灵活扩大或缩小。它广泛应用于加热技术中。但由于自身结构的限制，一般可拆卸板式换热器的使用压力不超过2.5MPa，使用温度不超过250℃。此外，液体和密封之间也存在相容性。3.1.2焊接板式换热器采用焊接结构代替橡胶密封，消除了密封材料耐温、耐腐蚀和耐压的限制。焊接板式换热器的安装焊接板内部不能用机械方法清洗，全焊接式只能用于介质中的换热，不易结垢。Chiyoda-Bavaria焊接板式换热器的真空工作压力高达6Mpa，单位换热器表面面积超过1480m2。由Nouvelle应用技术公司发明的PACKINOX换热器代替管式换热器，作为炼油厂催化重整装置的混合换热器，已得到推广应用。紧凑轻便的PACKINOX换热器可以由不同的合金制成，表面面积为100010000m2。

1.2板壳式换热器

自20世纪80年代以来，欧美工业化国家开始开发和发展各种类型的板壳式换热器。板壳式换热器的基本结构与板壳式换热器相似，但板壳间距增大，密封被提起。板通过焊接连接成一个通道。板式换热器和壳式换热器最适合介质清洗、高热交换和低压。20世纪80年代，法国PACKINOX公司首次在催化重整装置中使用大型板壳式换热器取代传统的管壳式换热器。20世纪90年代末，PACKINOX在加氢装置中使用了大型板壳式换热器，其产品通过了UOP（联合石油公司）认证。板壳式换热器在我国起步较晚。1999年，兰州石油机械研究院成功研制出大型板壳式换热器，并于1999年5月8日移交中石化评估。

1.3螺旋板式换热器

螺旋板式换热器以前在国外用于将能量回收为废液和废气。螺旋板式换热器的结构包括螺旋传热板、膜、顶盖、连接管等基本部件。螺旋通道中流体流动产生的离心力允许流体在通道内外形成二次循环，并增加扰动。螺旋板式换热器具有体积小、效率高、易于制造、成本低、换热与地温差大等优点。目前的问题是如何进一步提高换热器的承压能力。中国从20世纪60年代开始生产螺旋板式换热器。当时，它们主要用于烧碱厂的电解液加热和浓碱冷却。目前，螺旋板式换热器在我国已形成规模，国家制定了配套技术标准，设计制造技术在我国已经成熟。

1.4板翅式换热器

20世纪30年代，先进国家首次将板翅式换热器用于发动机散热。其板束单元结构由板条、薄膜和密封件组成。它具有延伸的二次传热表面（翅片），因此传热过程不仅在一次传热表面（膜）上进行，而且在二次传热表面上进行。中国从20世纪60年代初开始制造板翅式换热器。它首次用于空气分离制氧，并制造了第一套板翅式空气分离装置。近年来，在产品结构、翅片规格、生产技术、设计和科研等方面取得了很大进展。板翅式换热器因其结构紧凑、重量轻、传热强度高而被认为是最有前途的新型换热设备之一。

1.5伞板式换热器

伞板换热器采用波纹屏蔽板作为传热元件。它创建于20世纪60年代初，独立于中国和瑞典。其结构与板式换热器基本相同。屏蔽板式换热器的特点是：板材采用旋压成型，不需要大型冲压设备和昂贵的大型冲压设备；拆卸、清洗方便，可自由增减板片，可适应换热范围的变化。筛板换热器适用于小流量、小温差、高粘度液体的换热，其缺点是：密封周长，易泄漏；受密封材料性能限制，不耐高温高压，工作温度通常低于120℃，工作压力1MPa以下；高流体阻力。