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通风空调施工工艺
一、通风空调系统:
施工前根据现场情况详细制定方案,并按照施工流程图依次完成风管加工、风管及设备安装、调试等工作。
施工流程图:
Ⅰ、空调、通风风管制作
1、为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性,采取车间预制现场装配的方法,即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。
操作工艺如下:
2、风管:送、排风及空调风管采用镀锌钢板制作,厚度见下表:
钢板风管板材厚度表(mm)
注:1排烟系统风管钢板厚度可按高压系统.类别风管直径D或长边尺寸
注:1排烟系统风管钢板厚度可按高压系统.
类别
风管直径D
或长边尺寸b
D(b)≤320
320D(b)≤450450D(b)≤630630D(b)≤10001000D(b)≤12501250D(b)≤20002000D(b)≤4000
圆形风管
0.5
0.6
0.75
0.75
1.0
1.2
按设计
矩形风管
中、低高压
压系统系统
0.5
0.6
0.6
0.75
1.0
1.0
1.2
0.75
0.75
0.75
1.0
1.0
1.2
按设计
敷设在室外的风管采用玻璃钢保温管。厚度见下表:
敷设在室外的风管采用玻璃钢保温管。厚度见下表:
中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度表(mm)
圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b
D(b)≤300
300D(b)≤500
500D(b)≤1000
1000D(b)≤1500
1500D(b)≤2000
D(b)2000
壁厚
2.5~3.5
3.5~4.5
4.5~5.5
5.5~6.5
6.5~7.5
7.5~8.5
人防工程送、排风管采用镀锌钢板,厚度见下表:
人防风管板材厚度表(mm)
类别
圆形风管矩形风管
圆形风管
风管直径D或长边尺寸b
0.50.60.750.751.01.2
0.5
0.6
0.75
0.75
1.0
1.2
按设计
0.50.60.60.751.01.01.2
320D(b)≤450
450D(b)≤630
630D(b)≤1000
1000D(b)≤1250
1250D(b)≤2000
2000D(b)≤4000
设在染毒区的进、排风管,采用2-3mm厚的钢板焊接成型,且有5%的坡度坡向室外。
3、镀锌板矩形风管大边630mm,长度1200mm时加腰箍一道。矩形风管边长≥630mm,保温风管边长≥800mm时,且管段长度大于1200mm时,应有加固措施。对边长≤800mm的风管采用楞筋的方法加固。
4、如果风管中增加一道支撑隔板,材料厚度与风管相同。
5、风管的支管与干管相接处为三通分路,当支管与干管的底面(或顶面)相距150mm时,做成弧形三通,相距在150mm以上者做成插管式三通,连接要严密。
6、风管弯头按《91SB6》标准图制作。空调、通风系统风管软接头可采用帆布制作,排烟系统可采用不燃软性材料制作。
7、矩形风管与角钢法兰连接时,当管壁厚度≤1.5mm时可采用翻边铆接,铆接应牢固;当管壁厚度1.5mm时,可采用满焊或翻边间断焊。矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固,法兰在铆固前先除锈再刷樟
丹两道,矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。
矩形风管法兰用料规格表
风管长边尺寸(mm)
≤630
670~12501320~2500
3000~4000
法兰用料规格(角钢)
25×330×4
40×450×5
8、矩形弯管导流片
(1)、矩形风管弯管边长大于500mm时应设置导流片材质及材料厚度应与风管一致。
(2)、导流片的弧度应与弯管角度相一致。
(3)、导流片的迎风侧边缘应圆滑,其两端与管壁的固定应牢固,同一弯管内导流片的弧长应一致。
Ⅱ、风管部件及支、吊架安装
工艺流程:
1、支吊架安装
(1)、风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓位置应正确无误,用膨胀螺栓固定支吊架时应符合技术条件的规定。砖墙上后期预埋支架,根据风管标高算出支架上表面离地距离,找到正确位置打好洞后将支架埋入洞内用1:2的水泥砂吊架嵌入槽中,用水泥砂浆将槽填平。
(2)、支吊架不得安装在阀门、检查孔、风口等处,以免防碍操作。风管支吊架间距(不保温风管)应符合下表
矩形风管长边
矩形风管长边
≤500
510~1000
1010-1500
保温风管支吊架间距应符合下表
承托角钢
30×30×440×40×5
50×50×6
间距m
3
3
3
Φ8Φ8
Φ10
螺栓
矩形风管
长边尺寸
≤400
≤1000
1001-2000
水平风
管间距
3.4
2.451.7
垂直风
管间距
4m
3.5m2m
斜撑角钢30×4
40×5
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