水泥砼路面施工工艺规范​(最新).docxVIP

水泥砼路面施工工艺规范?(最新)

水泥砼路面施工工艺规范

一、概述

水泥砼路面具有强度高、稳定性好、耐磨损、抗冲击、易维护等优点，被广泛应用于我国道路工程中。为确保水泥砼路面的施工质量，特制定本规范。本规范主要包括原材料、施工准备、砼拌和、运输、浇筑、成型、养护、接缝处理等方面的内容。

二、原材料

1.水泥：应采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。水泥强度等级不应低于42.5级。

2.细集料：采用质地坚硬、洁净的河砂或山砂，细度模数应在2.3～3.0之间，含泥量不应超过3%。

3.粗集料：采用质地坚硬、洁净的碎石或碎砾石，粒径应在5～31.5mm之间，含泥量不应超过1%。

4.水：宜采用清洁的淡水，水质应符合国家有关标准。

5.外加剂：可根据需要添加减水剂、早强剂、防冻剂等，外加剂品种及掺量应通过试验确定。

三、施工准备

1.施工前应编制施工组织设计，明确施工工艺、施工方法、施工进度、质量要求等内容。

2.施工现场应具备以下条件：

（1）水泥、砂、石等原材料质量合格，数量充足；

（2）施工机械设备齐全，性能良好；

（3）施工道路畅通，排水设施完善；

（4）施工人员具备相应技能，分工明确；

（5）施工现场环境整洁，符合环保要求。

3.施工前应对基层进行检查，确保基层强度、平整度、密实度等指标符合要求。

四、砼拌和

1.砼拌和应采用强制式搅拌机，拌和时间不应少于1.5分钟。

2.砼配合比应根据设计要求、原材料性能、施工条件等因素确定，并通过试验验证。

3.砼拌和过程中应严格控制水灰比、砂率、坍落度等指标，确保砼质量稳定。

五、运输

1.砼运输应采用砼搅拌运输车，运输过程中应保持砼均匀搅拌。

2.运输时间应根据气温、运距等因素确定，一般不宜超过1小时。

3.砼运输到施工现场后，应立即浇筑，避免砼分层、离析。

六、浇筑

1.浇筑前应对模板、钢筋、预埋件等进行检查，确保符合设计要求。

2.浇筑应采用分段、分层、连续进行，每层厚度不宜超过300mm。

3.浇筑过程中应采取措施防止砼离析、分层，确保砼密实。

4.浇筑完成后应及时进行表面处理，消除气泡、蜂窝等缺陷。

七、成型

1.砼浇筑后应采用振动棒进行振动，振动时间宜为10～30秒。

2.振动棒移动间距不宜超过500mm，振动棒插入深度应达到砼层底部。

3.振动过程中应注意观察砼表面，防止漏振、过振。

4.成型后的砼路面应平整、密实、无气泡、蜂窝等缺陷。

八、养护

1.砼路面养护应在砼初凝后进行，采用湿养护法。

2.养护时间应根据气温、水泥品种等因素确定，一般为7～14天。

3.养护期间应保持砼表面湿润，防止砼干燥、开裂。

4.养护结束后，应及时清除砼表面的养护材料。

九、接缝处理

1.砼路面接缝应根据设计要求设置，接缝材料应选用符合国家标准的沥青、橡胶等材料。

2.接缝宽度应根据砼路面厚度、气温等因素确定，一般为5～20mm。

3.接缝处理应平整、牢固，防止渗水、开裂。

4.接缝施工应在砼路面养护结束后进行。

十、施工质量控制

1.施工过程中应严格遵循本规范，确保施工质量。

2.施工过程中应定期对原材料、砼拌和、浇筑、养护等环节进行质量检查，发现问题及时整改。

3.施工结束后，应组织验收，确保砼路面质量符合设计要求。

4.施工过程中应加强环境保护，降低对周边环境的影响。

本规范旨在规范水泥砼路面施工工艺，提高施工质量，为广大施工人员提供参考。在实际施工过程中，应根据工程特点、气候条件等因素，灵活运用本规范，确保水泥砼路面的施工质量。