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公司松香工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司松香工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司松香工岗位现场作业，旨在确保作业人员的人身安全及设备设施的安全运行。规程明确了松香工岗位的操作规范、安全注意事项和应急处理措施，要求所有作业人员必须严格遵守，以确保生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.作业人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.防护服应保持干燥、整洁，如有破损应及时更换。

c.防护眼镜和防尘口罩需佩戴牢靠，确保作业过程中不受松香粉尘侵害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、松动等情况，确保设备结构完整。

b.检查电机、传动系统、输送带等关键部件的运行状态，确保无异常振动、噪音。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物堆积，确保作业通道畅通。

b.确保现场通风良好，避免松香粉尘浓度超标。

c.定期检查地面防滑措施，防止作业人员滑倒。

d.根据需要配备消防器材，如灭火器、消防砂等，并确保其处于良好状态。

作业人员应在操作前仔细阅读本规程，确保各项准备工作符合要求，为安全生产奠定基础。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，检查设备是否处于停止状态，确认紧急停止按钮处于可用状态。

b.按照设备操作手册的指示，依次启动辅助设备，如通风系统、输送带等。

c.启动主设备，观察设备运行是否正常，注意倾听设备运行声音，检查是否有异常振动或噪音。

d.开始投料，控制投料速度，避免过量投料导致设备过载。

e.作业过程中，定期巡视设备运行状态，发现问题及时处理。

f.作业结束，先关闭主设备，再关闭辅助设备，确保设备完全停止。

2.特定操作技术规范：

a.投料时，应均匀缓慢，避免大块松香直接投入造成设备损坏。

b.控制温度，确保松香熔化均匀，防止过热或局部过冷。

c.严格按照操作规程调整设备参数，如压力、速度等。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.对异常原因进行初步判断，如为机械故障，立即通知维修人员。

c.如为电气故障，应通知电气维修人员，避免非专业人员操作。

d.在维修过程中，确保现场安全，设置警示标志，防止误操作。

e.故障排除后，重新进行设备检查，确认无误后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈振动或异常噪音。

b.电机运行正常，无过热现象，温升在规定范围内。

c.传动系统顺畅，无异常摩擦声或阻力。

d.输送带运行平稳，无打滑、偏移现象。

e.控制系统显示正常，无报警信号。

f.环境监测系统显示，松香粉尘浓度在安全标准以下。

2.常见故障现象：

a.设备振动过大，可能是轴承损坏或安装不当。

b.电机过热，可能是负载过重或通风不良。

c.传动带跑偏，可能是张紧度不当或传动轮磨损。

d.控制系统报警，可能是传感器故障或电路问题。

e.粉尘浓度超标，可能是通风系统故障或作业环境不达标。

3.状态监控方法：

a.作业人员应定期巡视设备，观察设备运行状态和听诊声音。

b.利用温度计、振动仪等仪器设备定期检测设备关键部件的温度和振动情况。

c.通过控制系统实时监控设备运行参数，如压力、速度等。

d.定期检查电气系统，确保无漏电和短路现象。

e.每班次作业结束后，进行设备全面检查，记录异常情况，为后续维护提供依据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、传动带、输送系统等。

b.使用仪表检测设备的关键参数，如温度、压力、流量等，确保在正常工作范围内。

c.检查设备润滑系统，确保油位和油质符合要求。

d.监测电气系统，确保电压、电流稳定，无异常波动。

2.调整方法：

a.根据检测到的参数，对设备进行必要的调整，如调整电机转速、输送带速度等。

b.调整设备张紧装置，确保传动带张紧度适中，防止打滑或过度磨损。

c.调整温度控制系统，确保松香处理过程中的温度控制准确。

d.调整压力控制系统，确保设备在合适的压力下运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，加强设备冷却系统的监控和维护，防止过热。

b.在高负荷工况下，检查设备是否过载，必要时降低生产速度或增加辅助设备。

c.在