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1-己烯装置操作工工艺作业操作规程

文件名称：1-己烯装置操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于1-己烯装置操作工在工艺作业过程中的安全操作。操作工必须严格遵守国家有关安全生产法律法规和本规程要求，确保生产安全、设备稳定运行。规程内容涵盖设备操作、维护保养、异常处理等方面，旨在提高操作工安全意识，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在进入作业区域前，必须穿戴符合规定的劳动保护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括压力表、流量计、液位计等仪表是否准确可靠。

b.检查设备各部件是否有异常磨损、松动、泄漏等情况。

c.确认设备启动和停止按钮、紧急停车按钮等操作机构是否灵活可靠。

3.环境检查：

a.检查作业区域是否存在易燃易爆、有毒有害气体，确保通风良好。

b.检查地面是否有油污、积水等，防止滑倒事故。

c.检查消防设施、应急器材是否齐全、有效。

4.工艺参数确认：

a.根据工艺要求，核对工艺参数，如温度、压力、流量等，确保符合生产要求。

b.检查原料和产品管道的标识是否清晰，防止误操作。

5.安全警示：

a.检查设备周围的安全警示标志是否完好，确保操作工能够清晰看到。

b.确认操作区域是否有必要的安全隔离措施，如围栏、警示灯等。

6.人员培训与沟通：

a.操作工应接受必要的岗位技能培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。

b.操作前与班长或负责人进行沟通，明确当天的工作任务、注意事项和应急措施。

7.工艺流程图和操作手册：

a.仔细阅读工艺流程图和操作手册，确保对整个工艺流程有清晰的认识。

b.了解每个步骤的操作要点和安全风险，做好应对准备。

8.预防性维护：

a.检查设备维护保养记录，确保设备处于良好的工作状态。

b.如发现设备异常，及时上报并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动前的准备：

a.确认设备处于安全状态，所有安全防护装置均已启用。

b.核对工艺参数，确保符合生产要求。

c.打开原料和辅助材料管道的阀门，准备启动设备。

2.设备启动顺序：

a.打开冷却水、加热蒸汽等辅助系统的阀门。

b.按照设备启动程序，逐步打开工艺流程中的各个阀门。

c.启动电机，观察设备运行情况，确认设备启动正常。

3.正常操作：

a.严格控制工艺参数，包括温度、压力、流量等。

b.定期检查设备运行状态，确保设备稳定运行。

c.检查原料和产品管道的压力、流量等参数，确保符合生产标准。

4.作业方式：

a.操作工应严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变操作流程。

b.在进行任何调整或维修操作前，必须停止相关设备的运行，并挂上警告牌。

c.作业过程中，注意观察设备运行状况，发现问题立即上报并采取相应措施。

5.异常处置：

a.发生设备故障或工艺参数异常时，立即停止相关设备的运行。

b.通知相关人员采取措施，进行故障排查和修复。

c.如果异常情况可能对人员安全或环境造成危害，立即启动应急预案。

d.记录异常情况及其处理过程，分析原因并采取措施防止类似事件再次发生。

6.停止操作：

a.当生产任务完成或需进行设备维护时，按照规程逐步关闭设备。

b.关闭冷却水、加热蒸汽等辅助系统。

c.确认所有设备均处于安全状态后，关闭相关阀门。

7.操作记录：

a.操作工应详细记录操作过程中的关键参数和异常情况。

b.定期检查和审核操作记录，确保操作规程得到有效执行。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：设备各部位温度应在规定范围内，通过温度计或在线监测系统进行监控。

b.压力：设备运行时压力应稳定，压力表读数应与设定值一致，压力波动幅度不应超过规定范围。

c.流量：设备进出口流量应稳定，流量计读数应与设定值相符，流量变化应符合工艺要求。

d.液位：设备内液位应在安全操作范围内，液位计读数应准确，液位变化应平稳。

e.噪音：设备运行时噪音应控制在规定范围内，异常噪音可能是设备故障的先兆。

2.异常现象识别：

a.设备泄漏：观察设备管道、阀门等部位是否有泄漏现象，及时采取措施处理。

b.设备振动：设备运行时振动幅度超过规定值，可能导致设备损坏或故障。

c.设备温度异常：设备温度超过规定范围，可能是设备过热或冷却系统故障。

d.设备噪音异常：设备运行时噪音突然增大，可能是设备内部部件损坏。

e.仪表读数异常：仪表读数与实际不符