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公司钻井液工合规化操作规程

文件名称：公司钻井液工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事钻井液作业的员工。在钻井液制备、运输、使用、废弃等环节，必须遵守本规程。员工应具备钻井液操作相关知识，经过培训合格后方可上岗。规程旨在确保钻井液作业安全、环保、高效，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须佩戴以下防护用具：

-安全帽：防止物体打击。

-防护眼镜：防止化学品溅入眼睛。

-防尘口罩：防止吸入粉尘和有害气体。

-防护手套：防止化学品腐蚀。

-防护服：防止化学品接触皮肤。

使用时，确保防护用具完好无损，正确佩戴，并定期检查和维护。

2.设备启机前的检查项目

-检查设备外观是否有损伤，特别是旋转部分和传动部件。

-检查电气系统是否正常，电缆是否有破损。

-检查液压系统是否泄漏，油位是否在正常范围内。

-检查冷却系统是否畅通，散热器是否清洁。

-检查传动带张紧度，确保无松动或异常磨损。

-检查安全防护装置是否齐全有效。

-进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，无异常噪音。

3.作业区域的准备要求

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-检查地面是否平整，无障碍物，以防滑倒或碰撞。

-清理作业区域周边，确保无易燃易爆物品。

-标识危险区域，设置安全警示标志。

-准备好消防器材和应急药品，确保其处于可用状态。

-安排专人负责监控作业区域，确保人员安全。

-对作业区域进行定期检查，发现隐患及时整改。

在操作前，所有准备工作必须严格按照上述要求执行，确保作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.钻井液制备

1.根据设计要求，准确称量固体添加剂。

2.将固体添加剂加入钻井液搅拌罐中。

3.加入适量的水，启动搅拌器，搅拌均匀。

4.按顺序加入其他液体添加剂，继续搅拌至完全溶解。

5.根据需要，调整钻井液的密度、粘度等性能。

6.检查钻井液性能是否符合要求，合格后备用。

b.钻井液运输

1.检查运输车辆，确保无泄漏，罐体清洁。

2.将钻井液倒入运输罐中，注意防止溅出。

3.关闭罐体盖，启动运输车辆，确保平稳行驶。

4.到达现场后，缓慢倒入钻井液储存罐。

c.钻井液使用

1.根据钻井进度，计算所需钻井液量。

2.从储存罐中抽取钻井液，注入井口。

3.监控钻井液循环，确保循环畅通。

4.定期检查钻井液性能，必要时进行调整。

2.特殊工序的操作规范

-在进行特殊工序，如酸化作业时，必须严格按照作业指导书执行。

-操作人员需穿戴专业防护装备，并熟悉相关应急预案。

-在作业前，需对设备进行检查，确保其处于良好状态。

-作业过程中，密切监控压力、温度等参数，确保安全。

3.异常工况的处理方法

-发生泄漏时，立即停止作业，隔离泄漏区域，使用砂土等材料覆盖泄漏物。

-设备故障时，立即切断电源，通知维修人员，并采取应急措施。

-钻井液性能异常时，停止使用，分析原因，调整配方或更换钻井液。

-遇到紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

-钻井液搅拌器：转速应稳定在规定范围内，无异常振动和噪音。

-液压系统：压力应保持在正常工作压力范围内，无泄漏现象。

-冷却系统：温度应保持在设计温度范围内，散热器表面清洁，无堵塞。

-传动带：张紧度适中，无松弛或过紧现象，无磨损痕迹。

-电气系统：电压和电流稳定，无过载或短路现象。

-运输设备：运行平稳，无异常震动，无泄漏。

2.典型故障现象

-搅拌器转速不稳定，可能存在轴承磨损或电机故障。

-液压系统压力异常，可能是泵或阀故障，或系统泄漏。

-冷却系统温度过高，可能是散热器堵塞或冷却液不足。

-传动带磨损严重，可能是张紧度不当或负载过重。

-电气系统出现火花或烟雾，可能是短路或过载。

3.状态监测的操作要求

-操作人员应定期检查设备运行状态，记录关键参数。

-使用工具和仪器对设备进行定期维护和检查，如电压表、电流表、压力表等。

-对液压系统进行泄漏检测，确保系统密封性。

-对冷却系统进行清洁和检查，确保散热效果。

-对传动带进行检查，确保张紧度和磨损情况。

-对电气系统进行绝缘测试，确保安全运行。

-发现异常情况时，应立即停止设备运行，进行故障排查和维修。

-记录所有维护和检查活动，以便于设备管理和故障分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

-钻井液性能检测