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泥水平衡盾构接收安全技术保证措施

一、接收前期准备安全技术措施

（一）技术方案与风险评估安全

专项安全方案编制与论证

结合工程地质（如软土、砂层）、地下水位及接收井结构，编制盾构接收专项安全方案，明确端头加固、洞门凿除、盾构推进等环节的安全风险点（如涌水涌泥、结构坍塌），制定针对性防控措施（如应急注浆系统布置、逃生通道设置）；方案需通过专家评审，重点论证端头加固抗渗性、钢套筒承压能力、应急处置流程的可行性，确保安全措施覆盖全流程。

安全技术交底与培训

接收施工前，对作业人员（盾构司机、架子工、注浆工等）开展分层安全交底，结合事故案例（如洞门渗漏导致坍塌）讲解风险点与应对方法，重点明确洞门凿除、钢套筒安装、注浆作业的安全操作规范；针对特种作业人员（如起重工、电焊工）进行专项培训，考核安全操作技能与应急处置能力，合格后方可上岗，确保人员掌握安全技术要点。

（二）现场安全准备

端头加固与安全检测

端头加固施工中，严格控制注浆压力（不超过地层承载力），防止注浆导致周边管线、建筑物沉降；加固完成后，除常规强度检测外，增设抗渗检测（如压水试验，渗透系数≤1×10??cm/s），对探孔发现的透水点立即注浆封堵，确保加固体形成有效止水帷幕。

洞门凿除前，检查加固体完整性，在洞门周边布设沉降观测点（每5m1个），监测频率每2小时1次，若沉降超预警值（≥3mm），立即停止作业并采取加固措施。

设备与应急物资准备

检查盾构机推进系统、注浆系统、刀盘驱动系统的安全性能，确保压力传感器、紧急停机按钮灵敏有效；配备应急物资，包括双液注浆泵（2台，一用一备）、聚氨酯封堵材料（不少于500kg）、应急照明设备（续航≥8小时）、救生衣与呼吸器（按作业人数1.2倍配备），并在接收井附近设置应急物资存放点，标识清晰、取用便捷。

二、常规接收安全技术措施

（一）接收基座与导轨安装安全

基座安装安全控制

基座安装前，检测接收井底板承载力（≥150kPa），不足时铺设钢板（厚度≥20mm）或浇筑混凝土垫层（强度≥C20）；基座焊接采用双面焊，焊缝高度不小于母材厚度，焊接完成后进行无损检测（超声波探伤覆盖率≥100%），确保焊缝无裂纹、气孔；基座固定螺栓（8.8级及以上）按设计扭矩紧固（扭矩值≥500N?m），紧固后复核基座平整度（偏差≤2mm/m），防止盾构接收时基座变形坍塌。

导轨安装与防护安全

导轨安装时，采用临时固定支架（间距≤1.5m）防止导轨倾倒，导轨接头处打磨平滑，避免盾构行进时卡阻；在导轨两侧设置防护栏杆（高度≥1.2m），底部设30cm高挡脚板，防止人员坠落或工具滑落；轨面涂抹润滑油脂时，作业人员需系安全带，站在稳固平台上操作，避免滑倒。

（二）洞门密封装置安装安全

密封装置安装安全操作

安装密封装置时，作业平台需满铺脚手板（厚度≥50mm），脚手板两端固定牢固，平台周边挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm2）；作业人员佩戴双钩安全带，挂钩固定在独立承重结构上，严禁在未固定的密封装置上行走；安装双头螺杆时，采用扭矩扳手按对称顺序紧固（扭矩值≤300N?m），防止螺杆断裂伤人。

密封性能测试安全

密封装置安装完成后，进行水压测试（压力≥0.3MPa，保压30min），检查止水帘布、扇形板的密封效果；测试过程中，安排专人在洞门周边监护，若发现渗漏，立即泄压并修补，严禁带压作业，确保密封装置无渗漏后方可进入下一工序。

（三）洞门凿除与盾构接收安全

洞门凿除安全防护

搭设凿除作业平台时，脚手架立杆底部垫设方木（规格≥100×100mm），立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，设置连续剪刀撑（角度45°-60°），脚手架搭设完成后验收合格方可使用；作业人员佩戴安全帽、防尘口罩、护目镜，使用风镐凿除时，检查风镐管路密封性，防止高压风泄漏伤人。

分层凿除时，按“先上后下、先中间后两侧”顺序，每块凿除面积不超过1m2，避免大块混凝土坠落；凿除的渣土及时清理，堆放高度不超过1.5m，远离作业平台边缘（距离≥2m），防止渣土坍塌掩埋。

盾构接收过程安全控制

盾构进入洞门时，控制推进速度≤20mm/min，刀盘转速≤1r/min，密切监测切口压力（波动范围≤±0.02MPa），防止压力骤降引发涌水；安排专人在接收井内监护，观察盾构姿态与基座受力情况，若发现盾构“栽头”（沉降≥5mm）或基座异响，立即停机调整；盾尾脱离管片时，同步启动注浆系统，通过盾尾预留孔压注双液浆，注浆压力控制在0.2-0.3MPa，防止管片间隙渗漏。

三、钢套筒接收安全技术措施

（一）钢套筒安装安全

钢套筒组装安全操作

钢套筒分段吊运时，选用额定起重量≥1.2倍部件重量的起重机，吊具采用专用钢丝绳（安全系数≥6），吊装前检查吊点焊接强度（焊缝