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任务工单4-1

认识数字化半实物仿真实训系统（ASTP）;;PART.1;一、仿真工厂简介;一、仿真工厂简介;一、仿真工厂简介;一、仿真工厂简介;PART.2;二、仿真装置;二、仿真装置;二、仿真装置;二、仿真装置;二、仿真装置;1.阀门

（1）现场手动调节阀

现场手动调节阀的开关状态或开度直接涉及仿真过程的控制以及学员的操作力度感觉和过程变化的时间惯性特性感觉。为了强化学员对手动阀门操作的动态认知，须显示装置中手动阀门开关状态或开度。因此须将现场手动阀门的开度实时传递到控制室，并在现场实时显示阀门开关状态或开度。现场手动调节阀主要为截止阀和闸板阀。;1.阀门

（2）现场手动开关阀

所有现场开关型手动阀门要求能够输出开度信号到中控室，并有现场开关状态显示。设计位置应当处于方便操作的位置，尽可能分布于设备的外侧面，且高度适中，不应过高或过低。设备的位置应满足操作阀门布局和工艺流程两个方面的要求。现场手动开关阀为球阀。;1.阀门

（3）远程自动控制阀

所有现场远程自动控制阀采用控制阀外壳，设计位置应当处于方便观察到的位置（不需要在现场操作），尽可能分布于设备的外侧面，且高度适中，即不应过高或过低。;2.仪表

（1）温度、流量等参数在装置中的检测点应在管线相应安装传感器外壳，加标牌标明位号，便于学员了解检测点在流程中的位置。以上参数测量采用真实的变送器外壳，通过内装数字显示仪接收中控信号并于现场显示工艺变量的实时数据。;2.仪表

（2）液位参数应在各设备现场安装采用先进的半导体发光元件构成的光柱式液位计，接收中控信号并于现场模拟显示现场液位计动态变化效果。;2.仪表

（3）压力检测点，通过信号取压管连至现场单独配套仪表箱中的传感器外壳内。采用真实的变送器外壳，通过机械指针仪表显示现场工艺变量的实时数据。;1.仿真软件简介

过程动态模拟仿真技术是仿真软件的核心技术。通过采用过程模拟仿真技术，将设备工作原理算法化，根据工艺流程结构等原理搭建数学模型。将前台的用户操作指令传送到后台的数学模型中，经数学模型的运算实时表征出各个工艺数据的真实值，??此反馈出每一个操作条件变化与工艺现象之间的关系，真正模拟出复杂环境下的实时参数变化。;1.仿真软件简介

严格的过程机理模型是动态模拟系统（OTS）基础，它直接关系到过程计算的正确性。所有的工艺模型都是基于严格的热力学和动力学机理，其动态变化过程始终遵守物料平衡、热量平衡及动量守恒原理，并由状态方程求解化学平衡及相平衡。这种方法适应于多组分、多相变、有化学反应的复杂体系，并具有很好的外延性。同时本项目的仿真软件系统应采用实际工艺流程中物性数据库形成的数学模型。;2.工艺过程单元模型

由于化工生产过程中工艺条件、处理能力的不同，工厂的实际生产情况差别较大。鉴于以上考虑，仿真软件的开发将严格基于过程的机理模型外还将严格按照实际的工厂生产设备数据进行模拟计算。例如动设备中的压缩机与泵等将严格按照它们的特性曲线、处理能力、操作条件、过程的参数指标等情况进行模拟；各类塔器将严格按照其设备尺寸、操作条件进行严格的逐板计算，而不作简化；处理池类除考虑设备操作条件、设备尺寸外，其关键的反应模型将按反应的动力学模型进行计算。;3.仿真精度

稳态参数模拟仿真度达到97%以上；

动态参数模拟仿真度达到93%以上；

仿自动控制系统操作界面仿真相似度达到100%，仿真系统操作响应速度与现场控制系统响应速度一致。;4.运行过程原理

来自学员站仿真软件的控制指令，通过DCS系统网络传递给OPC服务器并转换成标准电信号引导相应机构动作；同时来自就地手动的控制操作，经过执行机构的反馈信号通过OPC服务器传递给仿真软件以便进行动态模型计算。仿真软件的运算结果，一方面通过OPC协议在学员站加以显示，另一方面又通过OPC服务器变成标准电信号在就地数字或模拟仪表中加以显示。检测控制工艺参数同实际生产的工艺参数一致，体现在很是工艺流程运行参数。;4.运行过程原理

这样，装置与仿真软件就连成了一个整体。在真实体现工业流程的基础上，省略了工业流程中一些辅助工序、辅助设备，同时对重要工序、重要设备进行了强化，以加深学生对工业化生产装置的了解。;1.测控通讯系统简介

OPC测控通讯系统是仿真工厂的桥梁部分，通过OPC服务器上的通讯软件，可以实现仿真软件与设备装置测控系统的数据交换通讯，使硬件装置与仿真软件联合为一体。测控系统一方面对操作设备的各类模拟电信号（例如阀门开关、泵的开关）进行实时采集，并传送到OPC服务器中，另一方面将仿真软件的数学仿真模型运算结果转变成模拟电信号，并传送到现场的各种仪表进行模拟与数字多种方式的实时显示。;1.测控通讯系统简介

另外，用户自定义的对点表，可实时修改设备和数学模型的对应关系；硬件检测初始校验功能，可自动查找不一