PLC应用技术任务工单4610课件.pptxVIP

工艺流程简介

一、工艺流程简介

（一）工艺原理

（1）离心式压缩机工作原理

离心式压缩机是依靠叶轮高速旋转，使气体受到离心力的作用而获得压力能的一种

叶轮式旋转机械，工艺气体进入压缩机每一级进口蜗壳，流经一级进口导叶，导叶使气

体以适当的角度进入每一级叶轮，气体由于离心力从叶轮边高速排至下一级进口导叶与

一组隔板形成的通道中，然后气体经回转管通过一个环状通道进入下一级叶轮。通过隔

板的环形通道扩张，气体流速减慢，从而将一部分动能转化成静压能。如此反复经以后

各级的压缩达到一定的出口压力，满足工艺用户的要求。

一、工艺流程简介

（一）工艺原理

（2）透平的工作原理

蒸汽首先经固定管口（喷嘴）将初始的蒸汽压力降低而进行蒸汽膨胀，将热能转变

成动能。其结果是每个管口都有速度极高的蒸汽喷射发生。蒸汽直接喷射到叶轮上，由

于力的传递，当达到一定足够量时，叶轮便带动主轴旋转。其工作原理可以看成是整齐

的热能转化成蒸汽的动能，而通过叶轮的作用又将蒸汽的动能转化成主轴的旋转机械能。

一、工艺流程简介

（一）工艺原理

（3）甲醇合成的主要反应方程式

合成塔是将含H2CO、CO2的原料气（235℃，EOR），在一定压力（8.07MPa，E

OR）、温度（220～260℃，EOR）、催化剂（铜基催化剂，活化组份ZnO，Al2O3等）

作用下，合成粗甲醇，并利用其反应热副产3.0～3.35MPa（表压）的中压蒸汽，并入

蒸汽管网。

从合成气（CO、CO2和H2）为原料合成甲醇的主要方程式：

CO+2H2=CH3OH+ΔH1ΔH1（298℃）=-90.8kJ/mol

CO2+3H2=CH3OH+H2O+ΔH2ΔH2（298℃）=-49.6kJ/mol

一、工艺流程简介

（一）工艺原理

（4）甲醇合成的主要影响因素

1）催化剂

便于运输、储存，一般出合成触媒厂的触媒是以氧化铜的形态存在的。氧化态的催化剂

并不具备催化活性，使用前必须经过还原活化处理，将氧化铜转化为具有活性单质铜。

化学反应还原式为：

CuO+H2=Cu+H2O+ΔH3

CuO+CO=Cu+CO2+ΔH4

催化剂上甲醇的生成速率取决于压力、催化剂温度，循环量和合成气组分。

2）压力

甲醇合成速率和压力成正比，例如，压力增加10%将使甲醇产量增加10%。

一、工艺流程简介

（一）工艺原理

3）温度

合成塔中的催化剂温度升高对反应动力学有提高作用。然而，催化剂最高温度应一直保

持在280～285℃以下以避免催化剂损坏和副反应。

当已经达到平衡，催化剂活性没有受到限制，升高温度将降低甲醇产量。

4）循环量

提高循环量可以增加甲醇产量。在低循环流量下，甲醇产量大致与循环量成正比；而当

非常高的循环量时，随着循环量的增加，甲醇产量增加很少。

一、工艺流程简介

（一）工艺原理

5）气体组成

甲醇合成速率取决于合成气组成。表示合成气特性的一种方法是计算计量比（H2-CO）

/（CO+CO2），越接近2.05～2.10，对反应越有利。

一、工艺流程简介

（一）工艺原理

（5）甲醇合成反应的特点

1）放热反应

甲醇合成是一个可逆放热反应，为了使反应过程能够向着有利于生成甲醇的方向进行、

适应最佳温度曲线的要求，以达到较好的产量，要求采取措施移走热量。

2）体积缩小反应

从化学反应可以看出，无论是CO还是CO2分别与H2合成CH3OH，都是体积缩小的反应，

因此压力增高，有利于反应向着生成CH3OH的方向进行。

一、工艺流程简介

（一）工艺原理

3）可逆反应

即在CO、CO2和H2合成生成CH3OH的同时，甲醇也分解为CO2CO和H2，合成反应的

转化率与压力，温度和（H2-CO2）/（CO+CO2）有关。

4）催化反应

在有催化剂时，合成反应才能较快进行，没有催化剂时，即使在较高的温度和压力下，

反应仍极慢地进行。

一、工艺流程简介

（二）装置流程说明

（1）合成回路工艺说明

来自前端净化工序的新鲜补充气和氢回收装置回收甲醇回路弛放气所得到的氢气及前端

工序来的CO2经过混合后进入甲醇合成气压缩机K631-Ⅰ。

来自合成气压缩机K631-Ⅰ的气体经保护床预热器E631加热后进入保护床V634。气体

通过第一床除去无机硫。氧气在第二床的除氧催化剂上和氢气及一氧化碳反应，主要产物

是水蒸汽。气体中的COS和水蒸